10. Controle do programa de pressão de injeção (informações técnicas de moldagem por injeção)

O controle da pressão de injeção geralmente é dividido em pressão de injeção primária, pressão de injeção secundária (manutenção da pressão) ou mais de três controles de pressão de injeção. Se o tempo de comutação de pressão é apropriado é muito importante para evitar pressão excessiva no molde, evitar transbordamento ou falta de material, etc.
O volume específico do produto moldado depende da pressão e temperatura do material fundido durante o estágio de manutenção da pressão quando o portão é fechado. Se a pressão e a temperatura durante cada transição da manutenção da pressão para o resfriamento do produto forem consistentes, o volume específico do produto não mudará. A uma temperatura de moldagem constante, o parâmetro mais importante que determina o tamanho de um produto é a pressão de retenção, e as variáveis ​​mais importantes que afetam a tolerância dimensional do produto são a pressão de retenção e a temperatura.
Por exemplo, após a conclusão do preenchimento do molde, a pressão de retenção de pressão diminui imediatamente e, quando a camada superficial forma uma certa espessura, a pressão de retenção de pressão aumenta novamente. Isso permite o uso de baixa força de moldagem para formar produtos grandes com paredes espessas, eliminando cavidades e rebarbas.
A pressão de retenção e a velocidade são normalmente de 50 por cento a 65 por cento da pressão e velocidade máximas ao preencher a cavidade do molde com plástico, o que significa que a pressão de retenção é aproximadamente 0,6 a 0,8 MPa menor que a pressão de injeção. Devido à pressão de retenção inferior à pressão de injeção, a carga da bomba de óleo é baixa dentro de um tempo de retenção considerável, prolongando a vida útil da bomba de óleo sólido e reduzindo o consumo de energia do motor da bomba de óleo.
A injeção de pressão pode não apenas garantir o preenchimento suave do molde da peça de trabalho, mas também evitar linhas de solda, amassados, bordas rebarbadas e empenamento. É benéfico para a moldagem de peças de paredes finas, peças pequenas com várias cabeças, peças grandes de processo longo e até mesmo para peças com configuração de cavidade irregular e fixação menos apertada.