10 tabus na instalação de termopares, o número 5 é o que muitas pessoas caem!

No campo da medição de temperatura industrial, os termopares são considerados “sentinelas de temperatura”. No entanto, a instalação inadequada pode levar a erros de medição de até centenas de graus Celsius e até mesmo causar riscos à segurança do equipamento. Como evitar essas armadilhas? A Hequan Instrument Technology resume os pontos principais para você:

I. Seleção de local: evite essas “zonas mortas”

Mantenha-se longe de fontes de calor

Não instale perto de portas de fornos, elementos de aquecimento ou curvas de tubos para evitar que zonas localizadas de alta ou baixa temperatura interfiram na detecção precisa de temperatura. Um exemplo típico mostra que ao medir a temperatura dos gases de combustão, uma profundidade de inserção de 1 metro é suficiente para representar a temperatura média de uma chaminé de 4 metros de diâmetro; uma inserção mais profunda é desnecessária.

Prática Correta: Selecione uma seção de tubo reto com fluxo médio estável, garantindo que a extremidade de medição esteja em uma região de temperatura representativa (como a linha central do tubo).

Evite zonas mortas e redemoinhos

O meio tem fluxo fraco em áreas como atrás de válvulas e em cantos mortos de equipamentos, resultando em resultados de medição de temperatura severamente atrasados. Os termopares devem ser instalados no sentido contrário ao fluxo do meio, principalmente para medições de gases, garantindo contato suficiente.

II. Profundidade de inserção: 90% dos erros se originam disso.

Para fluidos de tubulação convencionais: A profundidade de inserção deve ser maior ou igual a 1/2 do diâmetro da tubulação (por exemplo, 100 mm para uma tubulação de Ø200 mm) para garantir contato com a zona de temperatura do fluido central.

Para vapor de alta-temperatura e alta-pressão: use uma estrutura termorretrátil-(por exemplo, tubulações principais de vapor em usinas de energia). Inserir 75~100mm é suficiente; o efeito de contração térmica-do vapor melhora a precisão e evita o risco de quebra.

Para gases-de baixa velocidade: insira na direção oposta ao fluxo para aumentar a área de contato e evitar a estratificação do gás que poderia levar à distorção da medição de temperatura.

A Regra de Ouro: A profundidade de inserção deve ser de pelo menos 8 a 10 vezes (manga metálica) ou 10 a 15 vezes (manga não-metálica) o diâmetro do tubo protetor; caso contrário, os erros de dissipação de calor aumentarão significativamente.

III. Métodos de instalação: direção incorreta, esforço desperdiçado

Preferência vertical: a instalação vertical é preferida em ambientes-de alta temperatura para evitar que o tubo protetor dobre e se deforme sob seu próprio peso.

Cercamento inclinado: A instalação horizontal requer um suporte; para comprimentos > 1m, deve ser adicionada uma capa protetora.

Vedação para segurança: Em ambientes com pressão negativa ou meios perigosos, use massa refratária ou corda de amianto para vedar a lacuna entre o tubo protetor e o orifício da parede para eliminar o risco de vazamento.

4. Medidas anti-interferência: o culpado invisível do erro

Blindagem Eletromagnética

O forte campo magnético gerado pelos cabos de alimentação pode distorcer os sinais elétricos; portanto, eles não devem ser colocados no mesmo conduíte que os termopares. Recomenda-se a utilização de conduítes metálicos flexíveis para isolamento.

Controle de Inércia Térmica

Para cenários de medição rápida de temperatura (como fornos de tratamento térmico), use eletrodos finos, luvas-de paredes finas ou até mesmo termopares-de fio desencapado (que exigem calibração regular).

Limpeza e Manutenção

O acúmulo de poeira no tubo protetor forma uma camada de isolamento térmico, fazendo com que a temperatura indicada seja dezenas de graus menor que a temperatura real! É necessária uma limpeza regular da incrustação.

V. Detalhes fatais: três pontos-chave que a maioria das pessoas ignora

Armadilhas de fiação

Os fios de compensação devem ser do tipo correto; a polaridade reversa tornará os dados inutilizáveis. As tampas da caixa de junção devem ficar voltadas para cima e os orifícios de saída dos cabos para baixo para proteção contra umidade e poeira.

Compensação de junção fria

A temperatura da junta fria não deve exceder 100 graus. Em ambientes acima de 0 grau o módulo de compensação deve ser acionado; caso contrário, os erros serão amplificados em baixas temperaturas.

Proteção Mecânica

Instale suportes de mola em áreas de vibração para evitar quebra da junta de solda; as buchas de porcelana devem ser protegidas contra mudanças bruscas de temperatura para evitar rompimento.