Forno de sinterização de alta temperatura controlada por temperatura do programa experimental de fibra cerâmica de 1200 graus

Para garantir a precisão dos dados experimentais e a estabilidade da sinterização de fibra cerâmica, os seguintes procedimentos devem ser rigorosamente seguidos ao operar o forno de sinterização de alta temperatura-controlado-de alta temperatura com programa experimental de fibra cerâmica de 1.200 graus:

**1. Pré-tratamento de amostra**
Coloque a amostra de fibra cerâmica a ser sinterizada em um forno dessecante a 80 graus por 2 horas para desidratá-la e evitar a vaporização de umidade e rachaduras estruturais causadas pela alta temperatura. Após colocar a amostra em um cadinho de alumina, espalhe-a uniformemente, com espessura não superior a 5 mm, para garantir uma transferência de calor uniforme.

**2. Programação de temperatura**
Insira um programa de controle de temperatura de vários-estágios por meio da tela sensível ao toque:

- Estágio 1: Temperatura ambiente até 600 graus, taxa de aquecimento de 5 graus/min para evitar a rápida decomposição do aglutinante orgânico da fibra e a formação de poros;
- Estágio 2: 600 graus a 1000 graus, taxa de aquecimento de 3 graus /min para promover a formação inicial da fase de fibra cristalina;
- Estágio 3: 1.000 graus a 1.200 graus, taxa de aquecimento de 1 grau/min e manter por 30 minutos para garantir a densificação total dos grãos.

**3. Controle e monitoramento da atmosfera**
Ative o sistema de proteção de nitrogênio de alta-pureza com uma taxa de fluxo controlada a 1,5 L/min para evitar a oxidação da fibra. Um sensor monitora o conteúdo de oxigênio no forno em tempo real. Se exceder 50 ppm, o sistema dispara automaticamente um alarme e reabastece o nitrogênio.

**4. Resfriamento e Amostragem**
Após a conclusão da sinterização, o programa muda automaticamente para um modo de resfriamento gradiente (resfriamento natural de 1200 graus a 800 graus, com resfriamento a ar ativado abaixo de 800 graus). A amostragem só pode ser realizada depois que a temperatura do forno cair abaixo de 80 graus para evitar resfriamento repentino e rachaduras da amostra.

**5. Gravação e análise de dados**
Registre toda a curva de controle de temperatura, tempo de espera e dados atmosféricos. Observe a micromorfologia do corpo sinterizado usando um microscópio eletrônico SEM para avaliar a porosidade e o tamanho do grão. Se ocorrer queima excessiva ou deformação localizada, ajuste a taxa de aquecimento ou otimize a densidade de colocação da amostra.

O forno de sinterização de alta-temperatura-controlada por programa de 1.200 graus para experimentos de fibra cerâmica é um dispositivo de-alta temperatura comumente usado em laboratórios, principalmente para experimentos de sinterização envolvendo cerâmicas e metais. A seguir está uma introdução às suas características e especificações técnicas:

Material do forno: normalmente, são usados ​​materiais de fibra cerâmica, como fibra de mulita policristalina formada-a vácuo ou fibra de alumina de alta-pureza. Esses materiais oferecem baixa condutividade térmica, excelente retenção de calor e peso leve, reduzindo efetivamente a perda de calor e melhorando a eficiência energética.

Elemento de aquecimento: Normalmente, são usados ​​fios de aquecimento de liga especial, como fio de liga 0Cr27Al7Mo2 ou fio de resistência de liga de alumínio-dopado com molibdênio-cromo-. Esses fios de aquecimento apresentam alta carga superficial, alta resistividade e excelente resistência à oxidação, permitindo operação estável em temperaturas de até 1200 graus.

Sistema de controle de temperatura: utilizando tecnologia de controle PID de microcomputador e equipado com sensores de temperatura de alta{0}}precisão, como termopares tipo K-, esse sistema permite controle preciso de temperatura, normalmente com uma precisão de ±1 grau. Equipados com controle de temperatura programável, os pesquisadores podem predefinir múltiplas rampas e rampas de temperatura por meio do painel de controle, com cada rampa tendo sua própria temperatura alvo definida, tempo de retenção e taxa de rampa. Por exemplo, o forno mufla de fibra cerâmica da Tianjin Test oferece quatro curvas predefinidas para um total de 40 etapas, enquanto o forno tubular do tipo-aberta-de cinco zonas de 1.200 graus da Shanghai Jujing permite 30 rampas programáveis.

Recursos de segurança: Vários recursos de segurança, como desligamento de-abertura de porta-, retardo de{2}}ligação, alarme de-temperatura excessiva e bloqueio de menu, garantem a segurança do operador e a operação do equipamento.

Estrutura do forno: geralmente é usada uma estrutura-de casco duplo, com um sistema de resfriamento de ar instalado entre os cascos. Isso reduz efetivamente a temperatura da superfície do casco, evitando queimaduras nos operadores e melhorando a estabilidade da temperatura do forno.

Taxa de aquecimento: As taxas de aquecimento variam entre os modelos, mas geralmente, a temperatura sobe da temperatura ambiente para 1.200 graus em 30 minutos. Por exemplo, a mufla de fibra cerâmica da Tianjin Test possui um tempo de aquecimento inferior ou igual a 30 minutos.

Escopo de aplicação: Adequado para sinterização-de alta temperatura, recozimento de metais, inspeção de qualidade e outros experimentos em universidades, institutos de pesquisa, empresas industriais e de mineração. Pode ser usado para processar cerâmica, materiais porosos, materiais de impressão 3D e metais.

O design inteligente deste equipamento melhora significativamente a reprodutibilidade da sinterização de fibras cerâmicas, fornecendo suporte de processo essencial para o desenvolvimento de materiais resistentes a altas-temperaturas para aplicações aeroespaciais.