Forno de resistência de fibra cerâmica de alta qualidade com display digital inteligente de 1200 graus-de alta qualidade

Forno de resistência de fibra cerâmica de alta-qualidade com display digital inteligente de 1200 graus. No entanto, o valor do forno de resistência de fibra cerâmica de alta{4} qualidade com display digital inteligente de 1.200 graus vai muito além disso. Seu design inteligente torna os experimentos mais eficientes e convenientes. O sistema de exibição digital monitora as mudanças de temperatura em tempo real e ajusta automaticamente a saída de energia usando um algoritmo preciso, garantindo-estabilidade de temperatura líder do setor de ±1 grau . Esta capacidade de controle de temperatura melhora significativamente a repetibilidade e a confiabilidade de processos como sinterização e tratamento térmico, tornando-o particularmente adequado para síntese de materiais de terras raras e queima de cerâmica de precisão, que exigem controle rigoroso de temperatura.

Notavelmente, sua estrutura exclusiva de forno de fibra cerâmica combina design leve com capacidade térmica ultra{0}}baixa. Comparado aos fornos tradicionais de tijolos refratários, sua taxa de aquecimento é três vezes mais rápida, atingindo 1.200 graus da temperatura ambiente em apenas 15 minutos. Sua velocidade de resfriamento é igualmente impressionante. Esta resposta rápida não apenas encurta os ciclos experimentais, mas também reduz efetivamente o consumo de energia. Os dados de testes reais mostram que o consumo de energia durante oito horas de operação contínua é 22% menor do que o de produtos similares. O uso-em larga escala em laboratórios universitários pode economizar dezenas de milhares de yuans em contas de eletricidade anualmente.

O sistema de proteção de segurança demonstra a abordagem-com visão de futuro do projetista. Um mecanismo triplo de-desligamento (desligamento automático-de superaquecimento, proteção contra vazamento e um interruptor mecânico de emergência) e uma função de alarme inteligente formam uma rede de proteção-tridimensional. Se a porta do forno não estiver vedada ou o termopar estiver anormal, o sistema aciona imediatamente um alarme sonoro e visual e interrompe o aquecimento. Um relatório de teste de um laboratório de materiais mostra que o equipamento atingiu taxas zero de falhas e uma alta taxa de precisão do sistema de proteção após 300 testes consecutivos de ciclos de alta-temperatura.

A seguir está uma introdução detalhada ao forno de resistência de fibra cerâmica de alta-qualidade com display digital inteligente de 1.200 graus:

Projeto Estrutural

Material da câmara do forno: Normalmente é usada fibra cerâmica de alumina leve, como fibra de alumina policristalina e fibra de mulita policristalina. Esse material oferece vantagens como leveza, resistência a altas-temperaturas, baixa condutividade térmica, baixo calor específico, resistência a vibrações mecânicas, resistência a resfriamento e aquecimento rápidos e resistência a rachaduras, cristalização e escória. Ele reduz efetivamente a perda de calor e fornece um ambiente estável de alta-temperatura para amostras.

Elementos de aquecimento: geralmente, é usado fio de aquecimento de liga HRE importado de-níquel de alta qualidade-contendo. Para temperaturas abaixo de 1.200 graus, os elementos de aquecimento são normalmente semi-encastrados, enquanto para temperaturas acima de 1.200 graus, eles são expostos ao calor direto. Alguns elementos de aquecimento também utilizam hastes de silício-carbono, que oferecem rápido aquecimento e resistência à oxidação, prolongando sua vida útil em 3 a 5 vezes em comparação com os elementos de aquecimento convencionais e proporcionando um aquecimento mais uniforme.

Projeto do forno: a maioria dos fornos apresenta um design totalmente integrado, com o casco construído em aço laminado a frio de alta-qualidade-, com acabamento em pintura de alta-temperatura ou um luxuoso e esteticamente agradável processo de pulverização eletrostática de pó epóxi importado em dois- tons. Esses componentes são resistentes-ao calor e à corrosão-. Além disso, a estrutura dupla com isolamento de-ar- proporciona excelente isolamento, mantendo baixa a temperatura da superfície do forno. A 1000 graus, a temperatura da superfície normalmente fica em torno de 50 graus.

Recursos de desempenho

Aquecimento rápido: Em comparação com os fornos mufla tradicionais, a taxa de aquecimento pode ser aproximadamente duplicada, atendendo aos requisitos de processos de aquecimento rápido e economizando tempo e custos. Por exemplo, alguns produtos-de alta qualidade podem ser aquecidos da temperatura ambiente até 1.200 graus em menos de 40 minutos.

Economia-de energia e alta-eficiência: o consumo de energia é baixo, normalmente cerca de 40% do consumo de muflas comuns. As excelentes propriedades de isolamento térmico do material de fibra cerâmica reduzem a perda de calor, reduzindo significativamente o consumo de energia.

Controle preciso de temperatura: Equipado com um controlador PID de microcomputador e combinado com um termopar tipo K-, a precisão do controle de temperatura atinge ±1 grau. Os recursos incluem correção de temperatura, alarme de superaquecimento-e configurações de temporizador, garantindo controle de temperatura estável e atendendo aos requisitos de controle de temperatura de vários experimentos de precisão e processos de produção.

Sistema de controle

Visor digital inteligente: um LCD digital de três{2}}linhas de 4,3- polegadas ou um display LED de{3}}tela grande exibe intuitivamente parâmetros como temperatura definida, temperatura operacional e tempo de espera, facilitando o monitoramento e a operação em tempo real.

Controle de microcomputador: utilizando tecnologia de controle de inteligência artificial de microcomputador, o sistema apresenta regulação PID, controle totalmente automático, auto-ajuste, programação multi-segmento e a capacidade de programar vários programas de aquecimento e retenção, alcançando controle automatizado sem a necessidade de supervisão humana.

Proteção de segurança: Equipada com dispositivos de proteção independentes contra sobre-temperatura, sobre-pressão, sobre-corrente, vazamento e curto-circuito, a série 1000 também apresenta um alarme de sobre-tensão, bloqueio de menu, desligamento de-abertura de porta-e atraso na inicialização-para garantir a segurança do equipamento e do pessoal.

Áreas de aplicação

Aplicações laboratoriais: Amplamente utilizado em laboratórios de materiais, metalurgia e química em universidades e institutos de pesquisa para pré-tratamento de amostras secas, sinterização de materiais, dissolução e análise, análise elementar e recozimento de precisão de cristais.

Aplicações Industriais: Em empresas industriais e de mineração, a série 1000 pode ser usada para sinterização de cerâmica, recozimento de precisão e microcristalização de vidro, metalurgia do pó, sinterização de nanomateriais, têmpera, recozimento e revenido de peças metálicas, bem como processos de produção relacionados nas indústrias química e eletrônica.

Especificações

Tensão da fonte de alimentação: Comumente disponíveis estão AC220V ou AC380V, 50Hz.

Tamanho do forno: Várias opções estão disponíveis, como 120 mm × 200 mm × 80 mm, 200 mm × 300 mm × 120 mm e volumes internos correspondentes de 2L e 7L, respectivamente.

Potência de entrada: Varia dependendo do modelo, geralmente variando de vários quilowatts a dezenas de quilowatts.

Com a penetração da tecnologia de inteligência artificial, os modelos mais recentes estão agora equipados com módulos IoT. Os pesquisadores podem modificar remotamente as curvas de sinterização por meio de um aplicativo móvel. O sistema também gera automaticamente curvas de temperatura-tempo e se integra perfeitamente aos sistemas MES. Essas inovações tornam esse equipamento um ponto central no desenvolvimento de laboratórios inteligentes, redefinindo os limites de aplicação de equipamentos de tratamento térmico-de alta temperatura.