Forno industrial de recozimento de caixa de tratamento térmico de alta temperatura de 1400 graus

Forno de recozimento de caixa de tratamento térmico de alta temperatura industrial de 1400 graus-

As principais vantagens do forno industrial de recozimento de caixa de tratamento térmico de alta-temperatura de 1.400 graus residem em seu sistema de controle de temperatura e estrutura refratária superior. A câmara do forno utiliza módulos de fibra cerâmica composta multi-camadas com um revestimento de alumina de alta-pureza, isolando efetivamente a perda de calor e ao mesmo tempo suportando as tensões térmicas causadas por resfriamento e aquecimento rápidos e repetidos. O controle inteligente apresenta um módulo de controle PID integrado e monitoramento de termopar multiponto, permitindo que diferenças de temperatura dentro do forno sejam controladas dentro de ±3 graus, garantindo aquecimento uniforme da peça de trabalho.

Para atender aos requisitos de recozimento de vários materiais metálicos, este equipamento apresenta uma função inovadora de rampa de temperatura programável em vários-estágios. Por exemplo, ao processar aço com alto-carbono, o sistema implementa automaticamente uma rampa de temperatura escalonada: primeiro aumentando a temperatura a uma taxa de 200 graus/h a 650 graus para alívio de tensão e retenção, depois aumentando lentamente a temperatura acima da linha AC1 para completar a austenitização, seguida por resfriamento controlado através da circulação de gás inerte. Este design de processo flexível reduz significativamente o risco de deformação da peça e é particularmente adequado para tratamento térmico de componentes de precisão na indústria aeroespacial.

O sistema de proteção de segurança também incorpora conceitos de projeto-de nível industrial. Além dos alarmes padrão de-alarme de superaquecimento e proteção-de desligamento, a porta do forno possui um dispositivo de vedação ligado hidraulicamente que aciona um mecanismo de travamento automático-mecânico em caso de pressão interna anormal. Notavelmente, a unidade de tratamento de gases de combustão decompõe compostos orgânicos voláteis em CO2 e vapor de água através de uma câmara de combustão secundária, atingindo metas de emissões que excedem em muito os novos padrões ambientais nacionais.

Com a crescente popularidade das peças metálicas impressas em 3D, a opção de vácuo recentemente adicionada ao equipamento demonstra um valor único. O recozimento a uma pressão negativa de 10^-3 Pa evita completamente a oxidação superficial de materiais ativos, como ligas de titânio, reduzindo em 40% as tolerâncias de usinagem em processos subsequentes. Este modelo atualizado foi aplicado com sucesso ao tratamento térmico pós-fabricação aditiva de juntas artificiais.

O forno de recozimento industrial de caixa de tratamento térmico de alta-temperatura de 1.400 graus foi projetado para recozimento de materiais metálicos em alta-temperatura. Controla com precisão a temperatura a 1400 graus para atingir o desempenho desejado. A seguir está uma breve introdução:

Principais recursos

Desempenho-em altas temperaturas: altas temperaturas podem atingir 1.400 graus, com uma temperatura operacional contínua típica de 1.300 graus, atendendo aos requisitos de recozimento de uma variedade de materiais de alto ponto de-fusão-.

Precisão de controle de alta temperatura: utilizando tecnologia de controle PID e termopares do tipo S-, a precisão do controle de temperatura atinge ±1 grau, controlando com precisão as flutuações de temperatura durante o processo de recozimento e garantindo qualidade consistente do produto.

Elementos de aquecimento-de alta qualidade: as hastes de silício-carbono são normalmente usadas como elementos de aquecimento, oferecendo alta resistência a cargas, operação estável e longa vida útil. Eles estão dispostos uniformemente em ambos os lados do forno para garantir um campo de temperatura uniforme.

Material do forno de alta-qualidade: a câmara do forno geralmente é construída com fibra de alumina de alta-pureza, que apresenta baixa condutividade térmica e capacidade de calor, minimizando a perda de energia. A superfície interna do forno é revestida com alumina importada de alta-temperatura, aumentando a eficiência do aquecimento e a vida útil.

Excelente segurança: equipadas com proteção contra superaquecimento e desligamento térmico, bem como uma função de desligamento-de abertura de porta-, algumas unidades também apresentam controle e proteção de-circuito duplo, evitando efetivamente falhas do equipamento e riscos para o operador.

Parâmetros Técnicos

Fonte de alimentação: Geralmente AC 220V/50Hz. A potência varia dependendo do tamanho do forno. Por exemplo, o forno 8L tem potência de 5,2kW, enquanto o forno 19L tem potência de 9kW.

Dimensões do forno: Vários tamanhos estão disponíveis. Por exemplo, a câmara do forno 8L mede 200 mm × 200 mm × 200 mm, enquanto a câmara do forno 19L mede 250 mm × 300 mm × 250 mm.

Taxa de aquecimento: Uma taxa de aquecimento inferior ou igual a 10 graus /min é geralmente recomendada para proteger o equipamento e garantir a precisão do controle de temperatura.

No futuro, ao integrar um módulo de IoT, as operadoras poderão monitorar-dados de streaming de vídeo em tempo real do forno em seus dispositivos móveis. Combinado com algoritmos de IA, isto elevará a manutenção preventiva a um novo nível.