（16） Mucosa acabada (difícil de desmoldar) Manual de Manuseio de Defeitos do Processo de Moldagem por Injeção (65 tipos)

Refere-se ao fenômeno de que os produtos moldados não podem ser removidos do molde.
Dependendo do tamanho e da temperatura do produto moldado, pode ocorrer uma desmoldagem ruim quando a resistência à desmoldagem aumenta. Embora também possa ser afetado pelas propriedades da resina e pelas condições de moldagem, o principal motivo ainda é a forma do produto moldado e a estrutura do molde. Atenção especial deve ser dada à situação quando fortemente acoplado com reforços alongados, cubos e parafusos com furos de plástico.
Quando a contração da moldagem em torno do parafuso do orifício de plástico é muito grande, a força de retenção no parafuso do orifício de plástico se torna maior, o que é propenso a uma liberação inadequada do molde. Em termos de condições de moldagem, quando a temperatura do molde é baixa e a pressão de retenção é muito alta, é fácil causar uma desmoldagem ruim.
Quando o preenchimento ocorre em peças moldadas verticais, como nervuras ou cubos longos, essas nervuras ou cubos se tornarão difíceis de destacar, resultando em uma desmoldagem ruim. Em termos de condições de moldagem, quando a temperatura do molde é baixa e a pressão de retenção é muito alta, é fácil causar uma desmoldagem ruim. Isso é exatamente o oposto de segurar o parafuso do orifício de plástico com força.
Quando o ângulo de liberação da parte da cavidade do molde é muito pequeno, é provável que ocorra uma liberação ruim devido à alta resistência à liberação. A posição do pino ejetor também tem um impacto significativo (é melhor definir o pino ejetor onde a resistência de liberação é muito alta). Além disso, a lisura ou dano da superfície da cavidade do molde também afeta a resistência à liberação, resultando em baixa liberação.
Durante a moldagem por injeção, podem ocorrer membranas mucosas no produto acabado. Primeiro, considere se a pressão de injeção ou a pressão de retenção de pressão é muito alta. A pressão de injeção excessiva pode levar à supersaturação do produto acabado, fazendo com que o plástico preencha e pressione outros vazios, dificultando que o produto acabado fique preso na cavidade do molde e desmolde, facilitando a formação de membranas mucosas durante a remoção .
Quando a temperatura do tubo de material é muito alta, geralmente existem dois tipos de situações. Uma delas é que a temperatura é muito alta, fazendo com que o plástico se decomponha e se deteriore, perdendo suas características originais; "Durante o processo de desmoldagem, há rachaduras ou rasgos que podem causar mucosas. Em segundo lugar, é difícil para a borracha esfriar após o preenchimento da cavidade do molde, o que requer um tempo de ciclo mais longo, o que não é econômico. Portanto, é é necessário ajustar adequadamente a temperatura de operação de acordo com as características da borracha. Quanto aos problemas relacionados ao mofo, se a porta de alimentação não estiver balanceada, facilitará que o produto acabado tenha membranas mucosas durante a desmoldagem.".
Possíveis causas e medidas de tratamento da mucosa acabada:
Solução de problemas
(1) O enchimento excessivo reduz a dose, o tempo e a velocidade da injeção
(2) Pressão de injeção ou temperatura do cilindro excessiva Reduza a pressão de injeção ou a temperatura do cilindro
(3) O tempo de retenção da pressão é muito longo para reduzir o tempo de retenção da pressão
(4) Velocidade de disparo muito rápida Reduza a velocidade de disparo
(5) Alteração do tamanho ou posição do estouro devido à alimentação desigual e supersaturação parcial
(6) Tempo de resfriamento insuficiente aumenta o tempo de resfriamento
(7) Ajuste a temperatura do molde e a temperatura relativa em ambos os lados se a temperatura do molde estiver muito alta ou muito baixa
(8) Rebaixo dentro do molde Repare o molde para remover o chanfro
(9) Portas de alimentação desbalanceadas para moldes de múltiplas cavidades ou portas de alimentação desbalanceadas para moldes de cavidade única restringem o fluxo de plástico o mais próximo possível do caminho de fluxo principal
(10) Projeto ruim de liberação do molde e exaustão do cilindro da sonda fornece passagem de escape suficiente
(11) O tempo de avanço do parafuso é muito longo para reduzir o tempo de avanço do parafuso
(12) Ajuste o centro do molde desalinhando-o e bloqueie-o usando o ângulo "back off"
(13) A superfície do molde é muito áspera para polir a superfície da cavidade do molde e pulverizar o agente desmoldante
4-3 ligação do sprue (difícil de desmoldar)
Solução de problemas
1, molde de modificação de sprue excessivo
2, Resfriamento do corredor insuficiente para prolongar o tempo de resfriamento ou reduzir a temperatura do tubo
3, Ângulo de liberação do canal de entrada insuficiente Modifique o molde para aumentar o ângulo
4, Ajuste incorreto do arco côncavo do corredor e bocal, reajuste e ajuste
5, a superfície interna do corredor não é lisa ou há um chanfro de desmoldagem para reparar o molde
7, o orifício externo do corredor está danificado. Repare o molde
8, Grab lock sem corredor adicionado
Quando a resistência à liberação causada pela fixação do parafuso do orifício de plástico é muito grande, métodos como aumentar a retenção de pressão e a temperatura do molde para suprimir a contração de moldagem também são eficazes.
Pelo contrário, se o tamanho aumentar devido ao enchimento excessivo e for embutido na cavidade do molde, a retenção de pressão e a temperatura do molde devem ser reduzidas para aumentar a contração de moldagem. Quando a resistência à liberação causada pela fixação do parafuso do orifício de plástico é muito grande, métodos como aumentar a retenção de pressão e a temperatura do molde para suprimir a contração de moldagem também são eficazes.
Aumente o ângulo de liberação na periferia da cavidade do molde, cubo e nervuras de reforço. Especialmente se já estiver firmemente embutido, um pino ejetor deve ser configurado para a peça que precisa aumentar a força de ejeção adicionando um pino ejetor ou outros métodos.