Caixa com tela sensível ao toque de 1.600 graus-tipo forno experimental de alta temperatura
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A porta de uma caixa com tela sensível ao toque de 1.600 graus,-tipo alta-de forno de teste de temperatura, fechou lentamente. À medida que as pontas dos dedos do operador tocavam no painel LCD, um leve brilho vermelho escuro começou a emanar da câmara do forno. O programa de rampa predefinido-do sistema de controle foi ativado e os dados-em tempo real dos termopares pulsaram na tela, com precisão de duas casas decimais.
Dentro do forno, elementos de aquecimento construídos com material especializado de fibra cerâmica liberavam calor a uma taxa de 15 graus por minuto. Quando a temperatura ultrapassou a marca crítica de 800 graus, o vidro de quartzo multi-camadas na janela de observação ativou automaticamente seu sistema de circulação de resfriamento. As correntes de convecção do gás inerte dentro das camadas intermediárias de vidro mantiveram a temperatura da superfície dentro de uma faixa segura abaixo de 60 graus. Colocando a palma da mão contra a janela de observação neste momento, você poderia sentir o toque suave de um sol quente de inverno, um contraste marcante com o calor-derretido do aço dentro da fornalha.
Quando a temperatura atingiu 1.200 graus, o-sensor de oxigênio integrado de repente soou um alarme. O sistema de controle ativou imediatamente os protocolos de emergência. Três conjuntos de bicos de nitrogênio pulverizaram nitrogênio de alta-pureza no forno de diferentes ângulos, enquanto um braço robótico transferia automaticamente as amostras experimentais para uma câmara de isolamento. Um mapa térmico tri-dimensional apareceu na tela sensível ao toque, mostrando claramente as diferenças de distribuição de temperatura em cada zona do forno usando blocos de cores gradientes. O operador usou um controle deslizante para ajustar a temperatura dentro de ±5 graus na zona-de alta temperatura.
Quando a temperatura final se estabilizou em 1.600 graus, o nano-revestimento especial na superfície do forno começou a demonstrar suas propriedades únicas. Este material compósito de óxido de zircônio e carboneto de silício não só aumentou a refletividade da radiação térmica para 92%, mas também formou uma camada de barreira térmica dinâmica na superfície. A meio metro do forno, o sensor do corpo humano indicou que a temperatura ambiente estava apenas 3,2 graus acima da temperatura ambiente, anulando completamente as suposições tradicionais de distância de segurança para equipamentos-de alta temperatura.
O forno experimental de alta-temperatura do tipo caixa com tela sensível ao toque de 1.600 graus-é um dispositivo de-alta temperatura comumente usado em pesquisas científicas e na indústria. Permite o controle de temperatura e outras operações através da tela sensível ao toque, podendo atingir temperaturas de até 1600 graus. A seguir está uma breve introdução:
Características estruturais:
Material da câmara do forno: Normalmente feito de fibra de alumina policristalina de alta-pureza, oferece vantagens como baixo armazenamento de calor e excelente isolamento térmico. Alguns fornos também são revestidos com um revestimento de alumina-de alta temperatura para melhorar a refletividade e a eficiência de aquecimento, prolongando a vida útil do instrumento.
Elementos de aquecimento: normalmente, hastes de silício-molibdênio são usadas como elementos de aquecimento. Eles apresentam aquecimento rápido, alta eficiência térmica e resistência à deformação em altas temperaturas, atendendo aos requisitos de aquecimento de até 1600 graus.
Estrutura do forno: a maioria dos fornos apresenta uma estrutura de-casco duplo com um sistema de circulação-de resfriamento de ar entre os dois cascos, reduzindo efetivamente a temperatura da superfície do casco, garantindo a segurança do operador e encurtando os ciclos de teste.
Sistema de controle de temperatura:
Interface de Operação: Equipado com tela sensível ao toque, normalmente colorida, com função de armazenamento, exibe intuitivamente perfis de temperatura e facilita a operação. Alguns também possuem porta USB para conexão de mouse, facilitando a operação e gravação de dados em um pen drive USB.
Precisão do controle de temperatura: Utilizando um sistema de controle automático de temperatura PID, a precisão do controle de temperatura atinge ± 1 grau. As funções integradas-de proteção contra superaquecimento e alarme de falha do termopar garantem controle preciso da temperatura e operação segura.
Programação: Várias rampas de temperatura (para cima e para baixo) podem ser programadas, como 24 ou 50 etapas, para controlar os processos de aceleração-, manutenção e desaceleração-para atender aos requisitos de processos experimentais de diferentes materiais. As curvas do processo também podem ser predefinidas e gravadas.
Parâmetros técnicos:
Temperatura máxima: 1600 graus, mas a temperatura operacional contínua típica é de 1550 graus.
Taxa de aquecimento: Varia de acordo com o modelo, mas geralmente é recomendado um valor inferior ou igual a 10 graus/min abaixo de 1400 graus e inferior ou igual a 5 graus/min entre 1400 graus e 1600 graus.
Tensão de Alimentação: Disponível em duas opções: AC220V e AC380V, dependendo do modelo e potência. As classificações de potência geralmente variam de vários quilowatts a dezenas de quilowatts.
Áreas de aplicação: Usado principalmente em universidades, institutos de pesquisa, empresas industriais e de mineração e para experimentos de sinterização, fusão e análise em cerâmica, metalurgia, eletrônica, vidro, produtos químicos, materiais refratários e novos materiais.
Proteção de segurança: Utilizando uma unidade de controle modular integrada, possui proteções para overshoot, overshoot, undershoot, burnout, perda de fase, sobretensão, sobrecorrente e sobretemperatura, garantindo uma operação segura e confiável.
Um sinal sonoro sinaliza o fim do experimento e o sistema de resfriamento entra no modo de memória inteligente. O forno corresponde automaticamente à curva de resfriamento ideal com base no coeficiente de expansão térmica do material experimental. A tela sensível ao toque muda para a interface de arquivamento de dados, onde o sistema gera automaticamente um mapa 3D de 387 parâmetros deste experimento, incluindo 17 valores característicos microscópicos de condução de calor registrados, fornecendo uma nova dimensão de dados para pesquisas subsequentes de materiais.








