Tipo caixa de aquecimento de Rod do molibdênio do silicone da fibra cerâmica de 1700 graus fornalha de sinterização

A recém-atualizada unidade de tratamento de gases de escape merece atenção especial: o gás de combustão de alta-temperatura passa primeiro por um filtro cerâmico para remover partículas, depois entra em uma câmara de oxidação catalítica para decompor voláteis orgânicos e, finalmente, passa por um processo secundário de lavagem com solução alcalina para atingir os padrões de emissão. Este sistema reduz as emissões de gases nocivos para um{2}}quinto daqueles exigidos pelos padrões CE da UE. Combinado com um dispositivo de recuperação de calor residual, também converte 20% da energia térmica em energia de pré-aquecimento para a área de pré-tratamento.

O forno de sinterização tipo caixa aquecida de fibra cerâmica de silício-de molibdênio-de 1.700 graus é um dispositivo de sinterização capaz de atingir 1.700 graus. Ele usa hastes de silício-molibdênio como elementos de aquecimento e uma câmara de forno construída com material de fibra cerâmica. É comumente usado para sinterização de materiais em alta-temperatura. A seguir está uma descrição detalhada:

Material da câmara do forno: normalmente é usada fibra de alumina de alta pureza. O forno tipo caixa KSL-1700X-A1-da Hefei Kejing, por exemplo, usa esse material em sua câmara de forno. Oferece vantagens como leveza, excelente isolamento térmico e resistência ao rápido resfriamento e aquecimento. Alguns fornos também apresentam um revestimento de alumina importado na superfície interna para melhorar a refletividade e a eficiência do aquecimento, ao mesmo tempo que mantêm a limpeza do forno e prolongam a vida útil do instrumento. Elementos de aquecimento: hastes de silício-molibdênio são usadas como elementos de aquecimento. As hastes de silício-molibdênio são resistentes a altas-temperaturas e à oxidação e podem operar de forma estável em uma faixa de temperatura de 1.200 a 1.700 graus. A temperatura máxima de operação varia em diferentes atmosferas, por exemplo, 1.700 graus no ar e 1.400 graus no vácuo.

Sistema de controle de temperatura: Geralmente é utilizado um sistema de controle automático de temperatura PID, equipado com um controlador de temperatura inteligente, como o 858P (opcionalmente disponível com instrumentos Eurotherm). Este controlador possui controle programável inteligente de 50-segmentos, precisão de temperatura de ±1 grau, proteção contra superaquecimento e queima e função de desligamento-de porta aberta. A porta de comunicação padrão do DB9 PC permite a conexão a um computador para controle remoto e registro de dados.

Estrutura do forno: a maioria dos fornos utiliza uma estrutura de-casco duplo com um sistema de resfriamento de ar para reduzir efetivamente a temperatura da superfície externa do casco, garantindo que ela não exceda 80 graus. Por exemplo, o forno de caixa da série KSF{4}}1700C da Jiangsu Qianjin apresenta uma estrutura de casco duplo e instrumentos de controle de temperatura programáveis ​​de 32 estágios importados do Japão. O forno e o sistema de controle são integrados em um único projeto e equipados com um sistema de resfriamento rápido a ar para rápida redução da temperatura.

Fonte de alimentação e potência: A tensão da fonte de alimentação varia dependendo do modelo do forno, sendo comuns AC380V e AC220V trifásicos. A potência também varia de acordo com o tamanho e modelo do forno. Por exemplo, o forno de caixa Hefei Kejing KSL-1700X-A4-MAX tem uma potência de 25kW, enquanto o forno de caixa KSL-1700X-A1 tem uma potência de 4kW.

Tamanho e volume do forno: Uma variedade de especificações estão disponíveis.

Aplicações: Amplamente utilizado em cerâmica, metalurgia, eletrônica, vidro, produtos químicos, refratários e desenvolvimento de novos materiais. Adequado para uso em universidades, institutos de pesquisa, empresas industriais e de mineração para torrefação de pó, sinterização de cerâmica, testes de alta-temperatura, processamento de materiais e inspeção de qualidade.

No campo da sinterização de cerâmicas especiais, este tipo de forno tem sido aplicado com sucesso à sinterização sem pressão de esferas de rolamentos de carboneto de silício. Ao controlar com precisão a temperatura crítica de 1700 graus ± 5 graus, foi alcançada uma taxa de rendimento superior a 98%. No futuro, espera-se que a adição de um telêmetro a laser e um módulo de imagem térmica infravermelha permita o controle de feedback-em tempo real da contração da sinterização, fornecendo uma nova solução de processo para a produção de componentes cerâmicos de precisão em formato quase-resultado-.