1700 graus de caixa de aquecimento de fibra cerâmica tipo mufla experimental de alta temperatura

Quando a temperatura atinge 1.500 graus, o sistema de controle muda automaticamente para um modo de aquecimento gradiente. Neste ponto, a distribuição do campo de radiação térmica dentro do forno é perfeitamente isotrópica, garantindo um ambiente de tratamento térmico uniforme para qualquer amostra colocada na zona de temperatura constante. Os engenheiros projetaram especialmente uma solução de fonte de alimentação pulsada para este estágio. Esta fonte de alimentação intermitente garante a estabilidade da temperatura, ao mesmo tempo que prolonga significativamente a vida útil dos elementos de aquecimento. No display do terminal de controle, uma simulação de campo térmico tri-dimensional é gerada em tempo real usando um algoritmo de dinâmica de fluidos. Os blocos de cores-em constante mudança revelam os caminhos do fluxo de energia que são invisíveis a olho nu.

A mufla experimental de alta-temperatura do tipo caixa de aquecimento de fibra cerâmica de 1.700 graus-é um dispositivo-de alta temperatura comumente usado em pesquisas e experimentos científicos, principalmente para sinterização, recozimento e outros tratamentos de materiais em{4}}altas temperaturas. A seguir está uma introdução detalhada:

Características estruturais:

Material do forno: normalmente feito de material inorgânico de fibra policristalina de alumina-formada a vácuo, como aqueles produzidos com tecnologia japonesa, oferece excelente isolamento térmico, durabilidade e alta resistência à tração. Algumas superfícies internas do forno também são revestidas com um revestimento isolante-de alta temperatura para melhorar a eficiência do aquecimento e a vida útil do forno.

Elementos de aquecimento: As hastes de silício e molibdênio são normalmente usadas como elementos de aquecimento, oferecendo alta eficiência de aquecimento, operação estável em temperaturas de até 1700 graus e uma longa vida útil.

Estrutura do forno: a maioria dos fornos apresenta uma estrutura-de casco duplo equipada com um sistema de resfriamento de ar, reduzindo efetivamente a temperatura da superfície do casco, garantindo uma operação segura e, ao mesmo tempo, melhorando o desempenho e a vida útil do equipamento.

Recursos funcionais:

Controle de temperatura: utiliza um sistema inteligente de controle de temperatura, geralmente com regulação PID e funções de{0}ajuste automático, alcançando uma precisão de controle de temperatura de ±1 grau . Várias rampas de temperatura (normalmente 50 etapas) também podem ser programadas para atender aos requisitos de temperatura de vários experimentos.

Proteção de segurança: Várias medidas de segurança estão incluídas, incluindo proteção contra vazamento, proteção contra falha de termopar, desligamento de-abertura-de porta, proteção contra-sobretemperatura e alarmes sonoros e visuais sobre-temperatura excessiva, garantindo experimentação segura.

Fácil operação: Alguns fornos mufla possuem uma interface de conversão de dados. Combinados com software dedicado, eles podem ser conectados a um computador para controle remoto, rastreamento-em tempo real, registros históricos e saída de relatórios, facilitando operações experimentais e gerenciamento de dados.

Modelos e parâmetros típicos:

Power supply: AC 220V/50Hz, 2.5kW; Heating zone dimensions: 120mm × 120mm × 120mm; Maximum operating temperature: 1700°C (≤30min); Long-term operating temperature: 1600°C. Recommended heating rates vary depending on the temperature range: ≤10°C/min for temperatures ≤1400°C, ≤5°C/min for temperatures between 1400-1600°C, and ≤2°C/min for temperatures >1600 graus.

Aplicações: Usado principalmente em universidades, institutos de pesquisa, empresas industriais e de mineração e para queima de pólvora, sinterização de cerâmica, testes de alta-temperatura, processamento de materiais e inspeção de qualidade. É amplamente utilizado em disciplinas e indústrias como ciência de materiais, química e metalurgia.

A verdadeira essência técnica deste equipamento de alta-temperatura reside em seu exclusivo sistema de resfriamento rápido. Quando o experimento for concluído, o dispositivo-incorporado de circulação de gás inerte pode reduzir a temperatura do forno de 1.700 graus para 200 graus em 30 minutos sem causar rachaduras por tensão na amostra devido ao resfriamento rápido. Todo o processo é como um domador de animais experiente, capaz de liberar energia térmica violenta e depois contê-la cuidadosamente.