Mufla de caixa integrada de 1700 graus com orifícios de exaustão

Mufla tipo caixa integrada de 1700 graus-com exaustão: O design exclusivo desta mufla tipo caixa{3}}integrada de 1700 graus com orifícios de exaustão permite desempenho superior em aplicações industriais de alta-temperatura. Sua estrutura de orifício de exaustão não apenas elimina efetivamente o problema de aumento de pressão interna em muflas tradicionais, mas também, através do efeito sinérgico de um sistema inteligente de controle de temperatura e circulação de ar, permite processos de tratamento térmico controláveis.

Este equipamento demonstra vantagens significativas em experimentos de sinterização de materiais. Quando a temperatura do forno sobe acima de 1.600 graus, uma válvula de exaustão de liga-incorporada de alta-temperatura ajusta automaticamente sua abertura e fechamento com base nos dados de um sensor de pressão para garantir uma atmosfera estável do forno. Este mecanismo de balanceamento dinâmico aumenta o rendimento de sinterização da cerâmica de alumina em 23% e mantém a porosidade abaixo de 0,5%. Uma janela de observação permite que os pesquisadores monitorem o status da amostra em tempo real, e o sistema de medição de temperatura multi-ponto garante uniformidade de temperatura dentro de ±5 graus.

Para atender aos requisitos de tratamento térmico de ligas especiais, o equipamento utiliza de forma inovadora um design de aquecimento gradiente. Os usuários podem pré-definir diversas curvas de aquecimento, e o sistema ajusta de forma inteligente o conteúdo de oxigênio no forno através dos orifícios de exaustão. Por exemplo, durante o processo de recozimento da liga de tungstênio, a segregação de metal duro foi reduzida com sucesso em 40% através do controle de exaustão escalonado. A estrutura de vedação tripla da porta do forno, combinada com um sistema de refrigeração a água, garante uma operação segura mesmo em temperaturas extremas.

A mufla tipo caixa integrada com ventilação de 1.700 graus-é um dispositivo de aquecimento de alta-temperatura capaz de atingir 1.700 graus, equipado com exaustão e uma estrutura integrada. É comumente usado em processos de processamento de alta-temperatura em pesquisa científica e produção industrial. A seguir está uma descrição detalhada:

Material da câmara do forno: normalmente feito de material inorgânico de fibra policristalina de alumina de grau 1800-de alta qualidade, formado usando tecnologia japonesa de adsorção a vácuo. Este material oferece excelente isolamento térmico, durabilidade, alta resistência à tração, sem impurezas e alta pureza. A superfície interna da câmara do forno também pode ser revestida com um revestimento de isolamento térmico importado de 1.800 graus-resistente a altas temperaturas para melhorar a refletividade e a eficiência de aquecimento, prolongando a vida útil do forno.

Elementos de aquecimento: hastes de silício-de molibdênio de alta-qualidade são usadas como elementos de aquecimento, oferecendo alta eficiência de aquecimento e excelente resistência à oxidação em altas temperaturas. Isto prolonga significativamente a vida útil do forno mufla, permitindo-lhe atingir temperaturas tão altas quanto 1700 graus.

Sistema de controle de temperatura: É empregado um sistema inteligente de controle de temperatura, controlado por tiristores e equipado com termopares tipo B para medição de temperatura. O sistema de controle de temperatura utiliza tecnologia de inteligência artificial, possui controle PID e recursos de auto{2}ajuste e normalmente atinge uma precisão de controle de temperatura de ±1 grau . Várias rampas e rampas de temperatura podem ser programadas para atender aos requisitos de controle de temperatura de vários experimentos e processos de produção complexos.

Projeto do orifício de exaustão: a câmara do forno possui entradas-de ar e portas de exaustão integradas. Por exemplo, a mufla KSL-1700X-S da Hefei Kejing Materials Technology Co., Ltd. apresenta portas de entrada e saída de ar na parte traseira e superior do forno, respectivamente, para introdução de gás inerte na câmara. A entrada é um bocal cônico φ de 6 mm e a saída é uma porta circular φ de 30 mm. Isto remove contaminantes e umidade indesejáveis, prolongando a vida útil dos elementos de aquecimento e da câmara do forno.

Estrutura do forno: normalmente, o corpo do forno apresenta uma estrutura de-concha dupla com isolamento preenchendo o meio. É equipado com sistema de refrigeração a ar, podendo alguns também incluir sistema de refrigeração a água. Isto permite o resfriamento rápido da superfície do forno, reduzindo a perda de calor, melhorando a eficiência energética e garantindo a segurança do operador.

Proteção de segurança: vários recursos de segurança estão incluídos, incluindo alarmes de super-temperatura, proteção-de desligamento e proteção contra vazamento. A porta-de abertura do lado esquerdo do forno normalmente apresenta uma função-de desligamento para evitar queimaduras no operador e outros acidentes causados ​​por operação inadequada em altas temperaturas dentro do forno.

Aplicações: Usado principalmente em pesquisas em ciência de materiais, estudando as mudanças de desempenho de cerâmicas, metais, ligas e compósitos em altas temperaturas. Ele também pode ser usado para sintetizar-materiais supercondutores de alta temperatura, nanomateriais e materiais compósitos. Na indústria metalúrgica, ele pode ser usado para fundir metais e ligas de alto-ponto de fusão-, como tungstênio, molibdênio e tântalo. Na indústria cerâmica, pode ser utilizado para cozer diversos produtos cerâmicos, como azulejos, louças sanitárias e materiais refratários. No campo da proteção ambiental, pode ser utilizado para tratamento de resíduos e purificação de gases de combustão.