(32) Derramamento da armadilha de ar Pifeng (flash, flash) Manual de tratamento de defeitos no processo de moldagem por injeção

"Flaps, também conhecidos como aletas, transbordamentos, aletas e transbordamentos, ocorrem principalmente nas posições de abertura e fechamento do molde, como as superfícies de abertura e fechamento do molde, as partes deslizantes do controle deslizante, as lacunas nas inserções e os furos nos pinos ejetores.". Se o transbordamento não for resolvido em tempo hábil, ele se expandirá ainda mais, resultando no colapso parcial do molde de impressão, causando danos permanentes. O transbordamento da folga do inserto e do orifício do pino ejetor também pode fazer com que o produto fique preso no molde, afetando a liberação do molde. Embora a precisão seja muito alta ao fazer moldes (μ Grau m) e a moldagem de alta pressão seja usada durante a moldagem, mas devido à alta pressão de enchimento da resina, na verdade existem lacunas muito pequenas. A rebarba é formada pela resina que entra neste espaço. Flashes podem ocorrer na superfície PL, revestimento, interface deslizante do núcleo e portas de exaustão.
Um flash é um fenômeno no qual a resina é espremida na superfície PL do molde (a superfície de separação do molde) e o produto é revestido com excesso de filme. Isso ocorre quando a superfície PL não é separada pela pressão da resina, ou quando há lacunas na superfície PL.
Em termos de equipamentos mecânicos:
(1) A força de aperto real da máquina é insuficiente. Ao selecionar uma máquina de moldagem por injeção, a força nominal de aperto da máquina deve ser maior que a tensão formada pela área projetada longitudinalmente do produto moldado por injeção durante a injeção, caso contrário, causará expansão do molde e rebarba.
(2) O dispositivo de fechamento do molde não está ajustado corretamente, o mecanismo de cotovelo não está endireitado, resultando em fechamento irregular do molde nos lados esquerdo, direito ou para cima e para baixo, e o paralelismo do molde não pode ser alcançado. Isso faz com que um lado do molde fique bem fechado enquanto o outro lado não está bem preso, resultando em rebarba durante a injeção.
(3) O paralelismo pobre do próprio molde, ou sua instalação não é paralela, ou o gabarito não é paralelo, ou a distribuição de força e deformação da haste de tração são desiguais, o que fará com que o molde não seja bem fechado e causar flash.
(4) O anel de retenção está muito gasto; Falha na mola do bico da mola; Desgaste excessivo do cano ou parafuso; "Bridging" devido a falha do sistema de refrigeração na entrada de alimentação; Quantidade de injeção insuficiente definida para o barril, almofadas de buffer muito pequenas, etc. podem causar flash repetidamente, e é necessário reparar ou substituir os acessórios em tempo hábil.
II. Mofo
(1) A precisão da superfície de separação do molde é ruim. Deformação e empenamento de cofragem móvel (como placa intermediária); Existem materiais estranhos na superfície de separação ou marcas de derrapagem salientes e rebarbas ao redor da estrutura do molde; A periferia da cavidade do molde antigo estava desgastada e colapsada devido à extrusão instantânea anterior.
(2) O design do molde não é razoável. A posição de abertura da cavidade do molde é muito enviesada, o que pode causar tensão em um dos lados do molde durante a injeção, causando rebarba; Plásticos com fluidez muito boa, como polietileno, polipropileno e nylon, têm baixa viscosidade no estado fundido e são propensos a entrar em lacunas móveis ou fixas, exigindo uma alta precisão de fabricação do molde; Com a premissa de não afetar a integridade do produto, ele deve ser colocado no centro de simetria de massa tanto quanto possível, e a alimentação de materiais nas partes espessas do produto pode evitar a situação de falta de materiais e de bordas rebarbadas no mesmo tempo; Quando houver orifícios de moldagem no centro ou próximo ao centro do produto, costuma-se abrir portas laterais nos orifícios. Sob alta pressão de injeção, se a força de fixação for insuficiente e a força de suporte desta parte do molde for insuficiente, pode ocorrer um leve empenamento, resultando em rebarba. Por exemplo, se houver componentes móveis na lateral do molde, a área projetada de sua lateral também é afetada pela pressão de moldagem, e se a força de sustentação for insuficiente, também pode causar rebarbas; Má precisão de encaixe do núcleo deslizante ou desvio da posição de instalação do núcleo fixo e da cavidade resultando em rebarbas; Ventilação inadequada da cavidade do molde, falha ao abrir uma ranhura de exaustão na superfície de separação do molde, ou ranhura de exaustão muito rasa, muito profunda ou muito grande, ou bloqueada por objetos estranhos, causará rebarba; Para moldes com várias cavidades, deve-se prestar atenção ao design razoável das portas do canal, caso contrário, as forças de enchimento do molde desiguais resultarão em rebarbas. Mesmo em um molde de 2-peça simples, o molde às vezes pode ser danificado devido à ejeção inadequada do produto moldado e ocorre rebarba na área danificada. Ao usar um núcleo deslizante, atenção especial deve ser dada ao ajuste e às folgas na superfície deslizante.
Além disso, o molde é feito de aço e a pressão de moldagem pertence à alta pressão, enquanto a pressão da resina também é equivalente à alta pressão. Portanto, em quase todas as moldagens por injeção, geralmente ocorre deformação do molde. Especialmente no caso de grandes produtos moldados. Neste momento, a presença ou ausência de um pilar também tem impacto no flash (se não houver pilar, a deformação → lacuna aumentará e o flash também aumentará).
III. Processo
(1) A pressão de injeção é muito alta ou a velocidade de injeção é muito rápida. Devido à alta pressão e alta velocidade, a força de abertura no molde aumenta, resultando em transbordamento. A velocidade e o tempo de injeção devem ser ajustados de acordo com a espessura do produto. Produtos finos devem ser rapidamente preenchidos com molde de alta velocidade e nenhuma injeção será realizada após o preenchimento; Produtos espessos precisam ser preenchidos com um molde de baixa velocidade e a pele geralmente fixada antes de atingir a pressão final.
(2) Alimentação excessiva causa flash. Vale a pena notar que muito material fundido não deve ser injetado para evitar afundamentos, que podem não necessariamente "preencher" os afundamentos, mas podem aparecer bordas de rebarba. Esta situação deve ser resolvida estendendo o tempo de injeção ou o tempo de manutenção da pressão.
(3) Temperatura muito alta do cilindro e do bocal, ou temperatura muito alta do molde, pode reduzir a viscosidade do plástico, aumentar sua fluidez e causar rebarba durante a entrada suave no molde.
Quatro aspectos das matérias-primas
(1) O flashing pode ocorrer se a viscosidade do plástico for muito alta ou muito baixa. Para plásticos de baixa viscosidade, como nylon, polietileno, polipropileno, etc., a força de aperto deve ser melhorada; Plásticos com forte absorção de água ou sensíveis à água podem reduzir significativamente a viscosidade do fluxo em altas temperaturas, aumentando a possibilidade de flash. Esses plásticos devem ser bem secos; Se muito material reciclado for adicionado ao plástico, a viscosidade também diminuirá. Se necessário, é necessário complementar os componentes retidos. Se a viscosidade do plástico for muito alta, a resistência ao fluxo aumenta, resultando em uma grande contrapressão que aumenta a pressão na cavidade do molde, resultando em força de fixação insuficiente e formação de rebarbas. Quando a pressão da resina é muito alta, o molde se separa e cria rebarbas. Pelo contrário, quando a pressão do molde é baixa, ele também tende a rebarbar. As principais razões para o aumento da pressão da resina são as seguintes: A resina PSS tem uma forte fluidez na zona de baixo cisalhamento, por isso tem a desvantagem de ser propensa a flash devido às suas próprias propriedades. Portanto, mais atenção deve ser dada à prevenção do flash ao usar resina PPS do que ao usar outros materiais. Neste momento, os requisitos para o nível de precisão do molde também são mais rigorosos do que quando se utilizam outros materiais.
(1) A velocidade de injeção é muito rápida
(2) A pressão de injeção está no lado alto
(3) Retenção de alta pressão
(4) A comutação de VP é lenta
Em geral, quando você deseja obter uma boa aparência, às vezes pode definir a configuração de retenção de pressão muito alta, especialmente para evitar amassados ​​e usar uma configuração mais alta do que o padrão. Às vezes, isso pode levar ao flash. Quanto melhor a fluidez, mais fácil é para a resina entrar no gap e, portanto, maior o flash. De um modo geral, quanto maior a temperatura da resina e a temperatura do molde, maior a rebarba; Por outro lado, quanto mais baixa a temperatura, menor o flash.
(2) Quando o tamanho das partículas das matérias-primas plásticas é desigual, a quantidade de alimentação pode variar, resultando em peças insatisfatórias ou bordas rebarbadas.
Solução de problemas
Se a temperatura do plástico estiver muito alta, abaixe a temperatura do plástico e abaixe a temperatura do molde
A velocidade de injeção de cola é muito alta para reduzir a velocidade de injeção de cola
A pressão de injeção é muito alta para reduzir a pressão de injeção
O enchimento excessivo reduz o tempo, a velocidade e a dosagem da injeção
Repare o molde devido a uma linha de fixação ou superfície de contato inadequada
Pressão de fechamento do molde insuficiente Aumente a pressão de fechamento do molde ou substitua uma máquina de moldagem por injeção por uma pressão de molde mais alta
Se o controle deslizante e o bloco de posicionamento estiverem gastos, eles estarão propensos a rebarbas.
Quando materiais estranhos estão presos à superfície do molde, também podem aparecer rebarbas.
Força de travamento do molde insuficiente, o molde foi aberto durante a injeção, resultando em rebarbas.
Se a temperatura da matéria-prima e do molde for muito alta, a viscosidade diminuirá, por isso também é fácil produzir rebarbas no molde com apenas folgas.
O fornecimento excessivo de material leva à injeção excessiva de matéria-prima, resultando em rebarbas.
borda rebarba
Moldagem por injeção - A moldagem por injeção também é conhecida como moldagem por injeção ou moldagem por injeção. Este método de moldagem envolve a colocação de plástico (geralmente material granulado) na moldagem por injeção
O barril de material da máquina é aquecido e derretido. Quando em estado de fluxo, o plástico fundido é comprimido e movido para frente sob a pressão de um êmbolo ou parafuso, passando assim pelo material
O bico na extremidade frontal do cilindro é rapidamente injetado em um molde fechado com uma temperatura relativamente baixa. Após um certo período de resfriamento e conformação, o molde é aberto para obtenção do produto.
A moldagem por injeção é desenvolvida com base no princípio da fundição sob pressão de metal. Devido ao fato de que a moldagem por injeção pode produzir formas complexas e dimensões precisas em uma única etapa,
“Ou produtos com insertos metálicos, amplamente utilizados, representam atualmente mais de 20% do processo total de moldagem”.
O processo de moldagem por injeção geralmente consiste em cinco estágios: plastificação, preenchimento do molde (ou seja, injeção), manutenção da pressão, resfriamento e liberação do molde.
Geralmente, os produtos de moldagem por injeção têm materiais residuais, como portas e corredores, que precisam ser aparados e removidos. Isso não apenas consome mão de obra, mas também desperdiça matérias-primas.
O desenvolvimento da moldagem por injeção sem sprueless nos últimos anos não apenas supera as desvantagens acima, mas também ajuda a melhorar a eficiência da produção