(55) Manual de tratamento de defeitos do processo de moldagem por injeção de peeling de superfície (65 tipos)

(1) O que é descamação superficial (aparência)?
Como o nome indica, a descamação da superfície refere-se a um fenômeno em que a camada superficial de um produto moldado se desprende.
A estrutura dos produtos moldados por injeção geralmente é dividida em uma camada superficial (chamada de córtex) e uma camada interna (chamada de camada central). Isso ocorre porque a resina derretida entra na cavidade do molde por meio de uma corrente de jato e, enquanto a camada superficial solidifica, o interior ainda flui. O fenômeno de descamação dessas duas camadas de interface por algum motivo é o descamação interfacial.
(2) Causas de descamação da superfície
(2-1) Força de cisalhamento excessiva
A descamação ocorre devido à força de cisalhamento excessiva durante o fluxo da resina. As condições para aumentar a força de cisalhamento são as seguintes. Especialmente quando a espessura é pequena e a pressão é alta, é fácil produzir uma moldagem tão ruim.
(1) Baixa temperatura do barril (incluindo bicos)
(2) Baixa temperatura do molde
(3) O portão é muito pequeno (a força de cisalhamento aumenta ao passar pelo portão)
(4) Espessura fina do produto
(5) Pressão de retenção de pressão muito alta
(6) Velocidade de injeção muito rápida
Além disso, também deve-se prestar atenção se a distância do fluxo e o tempo de enchimento são muito longos. Se o tempo de preenchimento for longo, a diferença de temperatura entre a camada solidificada e a camada fluida próxima ao portão aumentará, resultando em descascamento fácil.
(2-2) Mistura de diferentes materiais
A decapagem também pode ocorrer quando diferentes tipos de resinas são misturados. Existem pouquíssimas combinações de plásticos que possuem solubilidade de fase (mistura completa) e quase não há exemplos de resinas diferentes sendo miscíveis. Durante o processo de moldagem, essas resinas são alongadas e afinadas, formando uma camada estratificada e dispersa dentro do produto moldado, que é suscetível ao descascamento superficial.
Classes deslizantes oleosas e materiais de liga são mais propensos a descamação da superfície do que as classes normais.
(2-3) Quando uma grande quantidade de gás é misturada na camada superficial e contém uma grande quantidade de gás, também ocorrerá descamação. Isso ocorre porque o gás preso abaixo da camada superficial se acumulará em uma camada muito fina de gás.
As condições propensas à geração de gás são as seguintes:
(1) A temperatura do barril está muito alta (a resina foi decomposta)
(2) Secagem insuficiente (contendo grande quantidade de água)
(3) Velocidade do parafuso muito alta (incorporação de ar)
(4) Contrapressão baixa (incorporação de ar)
(5) Pressão de retenção de pressão muito alta
(6) Velocidade de injeção muito rápida
(7) Materiais reciclados usados
(3) Contramedidas para descamação da superfície
(3-1) Reduzindo a força de cisalhamento
Existem vários métodos, mas primeiro comece com condições facilmente mutáveis:
• Aumentar a temperatura do barril (incluindo bicos)
• Aumente a temperatura do molde
• Diminua a velocidade de injeção
• Reduzir a retenção de pressão
Neste ponto, se a causa for gás, aumentar a temperatura do barril às vezes pode piorar a situação. Em termos de temperatura do barril, geralmente deve-se observar a temperatura recomendada para uso da resina correspondente.
Em seguida, deve-se verificar a espessura do portão e do produto. Se ocorrer descamação próximo ao portão, o motivo pode ser que o portão seja muito pequeno. Se a espessura do produto for muito fina e a força de cisalhamento estiver alta, deve-se considerar uma classe com boa fluidez. Além disso, em termos de portões, os portões laterais são preferíveis a portões pontuais ou portões de túnel, e possivelmente alterar o design do portão também é um método. Além disso, o uso de portas multiponto também é muito eficaz.
(3-2) Gás de supressão
Para garantir que o produto moldado não contenha gases indesejados, os seguintes pontos devem ser verificados ou contramedidas correspondentes implementadas:
• Verifique se a temperatura do barril está dentro da faixa de temperatura recomendada
• Temperatura de secagem aprimorada
• Reduza a velocidade excessiva do parafuso
• Aplique totalmente a contrapressão
• Encurtar o ciclo de moldagem
• Reduzir a taxa de uso de materiais reciclados