(57) Manual de Manuseio de Defeitos do Processo de Moldagem por Injeção de Salivação (65 tipos)

1. O que é Salivação (Aparência)
Refere-se ao fenômeno de vazamento de resina do bico da máquina de moldagem.
Geralmente, a resina na ponta do bico de uma máquina de moldagem por injeção não está totalmente curada. Quando a pressão interna do barril é alta ou a viscosidade da resina é baixa, a resina derretida vazará.
A salivação ocorre quando a viscosidade da resina é baixa ou a pressão interna do barril da máquina de moldagem é alta.
2. Causas da salivação
(2-1) Baixa viscosidade da resina
A maioria das máquinas de moldagem por injeção usa bicos abertos e são condicionadas para evitar o escoamento. No entanto, se o peso molecular diminuir devido à decomposição, ou se a temperatura definida do barril for alta, a resina fluirá devido à viscosidade reduzida.
(2-2) Alta pressão interna no barril
Existem duas razões para aplicar uma certa pressão à resina no barril: uma é a expansão do gás e a outra é a contrapressão durante a dosagem.
A razão para a expansão do gás é o gás de decomposição da resina e a umidade nas partículas. Depois que eles vaporizam e se expandem, a pressão que não tem para onde ir flui para a extremidade frontal do bocal, formando a saliva.
Por outro lado, em termos de contrapressão, é necessário aplicar uma certa quantidade de contrapressão, pois é necessário evitar que o ar se envolva na dosagem. No entanto, se aplicada excessivamente, a resina será comprimida em um estado comprimido, resultando em aumento da pressão interna e salivação.
Além disso, o ar também pode se expandir devido ao aquecimento, portanto, se uma grande quantidade de ar estiver envolvida durante a dosagem, a salivação se tornará mais intensa.
3. Contramedidas para Salivação
(3-1) Aumentar a viscosidade da resina
Defina a temperatura do barril, especialmente a temperatura do bocal, um pouco mais baixa. Defini-lo muito baixo pode afetar a fluidez e produzir materiais frios (misturados com resina insuficientemente derretida), o que pode levar a uma aparência ruim. Portanto, recomenda-se usar o limite mínimo dentro da faixa de temperatura recomendada. Além disso, alterar o grau do material para um material de viscosidade mais alta também é um método eficaz.
(3-2) Reduzindo a pressão interna
Primeiro, reduza a velocidade do parafuso e a contrapressão. No entanto, se a contrapressão for {{0}}, é fácil se envolver no gás e pode causar outros defeitos de moldagem. Portanto, uma contrapressão mínima de cerca de 0,2 Mpa também deve ser aplicada. A velocidade do parafuso deve ser ajustada em cerca de 100 rpm.
No sentido de evitar a mistura de gases, as seguintes medidas eficazes podem ser tomadas: (1) Fortalecer a secagem e (2) Não elevar muito a temperatura do barril. Além disso, aumentar a quantidade de plástico puxado também é eficaz. A extrusão pode fazer com que o parafuso retroceda, reduzindo assim a resina em geral. Isso cria uma lacuna na frente para ganhar tempo antes que a salivação ocorra.
(3-3) Alterar formato do bocal
Devido à simplicidade das especificações e considerações de custo, a maioria das máquinas de moldagem usa bicos abertos. Para materiais com salivação intensa, usar bicos fechados também é uma solução. Além disso, quanto menor a abertura do bocal, mais difícil é formar saliva. Muitos fabricantes de máquinas de moldagem possuem bicos com diferentes aberturas e formatos. O preço está abaixo de 100.000 ienes, o que vale a pena comprar. No entanto, devido à baixa fluidez do material, a premissa é que deve haver certa margem de manobra para as condições de moldagem