(58) Manual de tratamento de defeitos do processo de moldagem por injeção de volume instável (65 tipos)

(1) O que é volume de injeção instável
Refere-se ao desvio entre os produtos moldados obtidos de cada molde.
A instabilidade dos produtos moldados em termos de tamanho, aparência, peso, etc. é causada por diferenças nas condições de moldagem.
(1) Pressão de injeção
(2) Temperatura do molde
(3) Medição
(4) Exaustão
A instabilidade das condições de moldagem acima é a principal razão.
(2) Motivos para volume de injeção instável
(2-1) Pressão insuficiente
O processo geral de moldagem por injeção é injeção → manutenção de pressão → resfriamento (medição). A injeção para o estágio de manutenção da pressão deve ser um processo de prensagem da resina derretida através da pressão. Quando a pressão é baixa, a quantidade de resina pressionada torna-se facilmente instável. Existem várias razões para esta falta de pressão, como segue:
• Baixa temperatura da resina
• Baixa temperatura do molde
• A velocidade de injeção é muito lenta
• Retenção de baixa pressão
• O tempo de retenção da pressão é muito curto
• posição de troca de VP muito cedo
• As partes do canal do caminho de fluxo principal, caminho de derivação, porta, etc. são muito finas, resultando em má transmissão de pressão
• A resina tem baixa fluidez, resultando em grande perda de pressão.
• Existem partes particularmente grossas da espessura.
(2-2) Controle de temperatura do molde instável
Quando o controle de temperatura do molde é instável, ele é particularmente propenso a acompanhar excentricidades ou desvios dimensionais. Dependendo da situação específica do molde, às vezes é difícil ajustar a temperatura local dos parafusos do furo de plástico, etc., o que agrava o desvio.
(2-3) Instabilidade de medição
Se a dosagem não for estável, a quantidade de resina injetada também será instável. Isso aumenta a probabilidade de desvios entre as injeções. Para obter detalhes, consulte a seção Medição Insatisfatória.
(2-4) Escape ruim
Quando a porta de exaustão é fraca e a exaustão não é suave, a quantidade de enchimento às vezes se torna instável.
(3) Contramedidas para volume de injeção instável
(3-1) Aplique totalmente a retenção de pressão
Devido a algum motivo (mesmo local), existe a possibilidade de instabilidade na pressão de retenção real. Portanto, as seguintes contramedidas devem ser tomadas. Devido ao fato de que o tamanho médio pode ser muito grande, é necessário definir diferentes padrões para o gerenciamento de processos.
★ Condições de moldagem
• Aumente a temperatura da resina
• Aumente a pressão de retenção
• Aumente a temperatura do molde
• Estender o tempo de retenção de pressão
• Aumente a velocidade de injeção
• Posição de comutação de VP de atraso
★ Molde
• Ampliar o caminho de fluxo principal, caminho de derivação, portão, etc.
• Uniformize a espessura da parede o máximo possível. O padrão de espessura é 2-4
★ Materiais
• Mudar para materiais com boa fluidez
(3-2) Verifique a máquina de temperatura do molde
Durante o controle de temperatura da água, verifique se o canal de controle de temperatura próximo ao local do problema está desbloqueado. Em particular, a temperatura em locais como parafusos com orifícios de plástico pode subir facilmente, portanto, deve ser controlada o máximo possível. Se for um aquecedor elétrico, verifique a localização do aquecedor.
(3-3) Mantenha a medição estável
Consulte as contramedidas para defeitos de medição aqui e implemente-as.
(3-4) Melhorar as condições de escape
Ocasionalmente, há situações em que a porta de escape não é lisa e o tamanho é instável. Nesse ponto, é necessário reduzir a velocidade de injeção ou fortalecer a porta de exaustão para garantir uma exaustão suave.