(60) Manual de tratamento de defeitos do processo de moldagem por injeção de medição deficiente (65 tipos)

(1) O que é medição ruim
Refere-se a um fenômeno em que a resina não pode ser fornecida ao barril ou a quantidade fornecida é instável.
Embora esses fenômenos sejam referidos coletivamente como medição ruim, na verdade existem vários modos:
(1) Não medido de forma alguma
(2) Às vezes, os tempos de medição podem ser estendidos
(3) Às vezes ocorre subpreenchimento
Isso pode levar a uma dosagem ruim, o que significa que a quantidade de resina fornecida ao barril durante a dosagem é instável.
(2) Razões para medições ruins
(2-1) Velocidade de parafuso inadequada
Geralmente, quanto maior a velocidade do parafuso, maior a força de transporte do material granular. Portanto, se a velocidade do parafuso for muito lenta, a força de transporte do material granular será enfraquecida, resultando em fornecimento instável do material granular e medição inadequada. Pelo contrário, se a velocidade de rotação for muito rápida, as partículas se moverão junto com o parafuso e também não avançarão.
(2-2) Contrapressão alta
A contrapressão tem o efeito de inibir o aprisionamento de gás na resina e estabilizar a quantidade de resina injetada, mas também tem o efeito de enfraquecer a força de entrega. Portanto, se a contrapressão for muito alta, a medição ficará instável.
(2-3) Temperatura de configuração do barril inadequada
A temperatura definida do barril terá um impacto na temperatura das partículas dentro do barril. Em outras palavras, devido a mudanças no estado da superfície e rigidez dos materiais granulares, também tem impacto na dosagem. Em particular, a temperatura definida abaixo e adjacente ao funil pode ter um impacto significativo na dosagem.
De um modo geral, se o ajuste de temperatura do bocal para a parte inferior da tremonha for definido de alto para baixo, e a temperatura definida abaixo da tremonha for baixa, a dosagem permanecerá estável. Isso porque conforme a temperatura aumenta, a superfície das partículas vai derretendo, e o atrito entre as partículas aumenta, resultando no entrelaçamento ou adesão ao parafuso ou barril.
(2-4) Problemas inerentes às notas
No nível de deslizamento, devido ao deslizamento excessivamente bom entre o parafuso e o metal, a força rotacional do parafuso não pode ser bem convertida na força de transporte para frente, o que pode facilmente levar a uma dosagem ruim. Além disso, na classe de resistência ao impacto, o atrito entre as partículas é fácil de aumentar, o que também é propenso a uma medição ruim.
Se um parafuso for usado para transportar partículas, como materiais granulares, é necessário tornar os materiais granulares difíceis de deslizar na superfície externa do cilindro, ao mesmo tempo em que torna os materiais granulares fáceis de deslizar na superfície interna do parafuso. É justamente por causa dessa diferença de atrito que a força rotacional se torna a força que transporta as partículas para frente. Se o lado externo for fácil de deslizar e o lado interno não for fácil de deslizar, o material granular não pode ser transportado bem para a frente.
(2-5) Uso de materiais reciclados
Os materiais reciclados geralmente têm uma forma muito irregular; portanto, em comparação com os materiais granulares comuns, o atrito entre as partículas é facilmente aumentado, o que pode facilmente levar a uma dosagem inadequada. Além disso, após a mistura, o pó irá aderir ao parafuso, enfraquecendo assim a força de transporte.
(3) Contramedidas para medições ruins
(3-1) Ajustando a velocidade do parafuso
Em primeiro lugar, ajuste a velocidade do parafuso. Se você quiser observar regularmente se há algum defeito de dosagem, você deve medir o tempo de dosagem. Por meio de 50 a 100 vezes de moldagem contínua e alterando a velocidade de rotação em vários estágios, o julgamento é feito com base em se o tempo de dosagem aumentou repentinamente. A velocidade do parafuso é geralmente em torno de 80 a 120 rpm, selecione a faixa ideal com base na situação específica.
Se apenas ajustar a velocidade da rosca não resolver o problema, pode-se adotar o método de alterar simultaneamente a contrapressão ou a temperatura do barril.
(3-2) Reduzindo a contrapressão
Quanto menor a contrapressão, mais forte a força de transporte do material granular e mais estável a dosagem. No entanto, baixá-lo muito baixo aumentará a quantidade de gás envolvida e levará a um conteúdo de resina instável, portanto, defini-lo como 0 não é aconselhável.
(3-3) Temperatura do barril
Especificamente, é necessário reduzir pouco a pouco a temperatura abaixo da tremonha. O abaixamento excessivo dificultará a fusão do material granulado e até entupirá o barril, por isso deve ser ajustado gradualmente (em torno de 10 graus de cada vez).
(3-4) Problemas inerentes às notas
Devido à incorporação de óleo ou lubrificantes, o grau deslizante tem inerentemente a propriedade de ser fácil de deslizar. Se for difícil resolver o problema ajustando simultaneamente a velocidade da rosca, a contrapressão e a temperatura do barril, deve-se considerar a possibilidade de alterar o grau ou o desenho da rosca.
Na classe de resistência ao impacto, a adesão entre as partículas representa a maior barreira à medição. Neste momento, é particularmente necessário reduzir a temperatura do barril abaixo da tremonha.
(3-5) Materiais reciclados
Tente fazer com que os pellets recuperados tenham o mesmo tamanho dos pellets iniciais. O pó também deve ser removido o máximo possível.
(4) Outros (da introdução da tecnologia de plásticos de engenharia)
A página relevante de introdução à tecnologia de plásticos de engenharia também apresenta as contramedidas para medições inadequadas, consulte-as juntos.
Contramedidas para medições ruins (desde a introdução da tecnologia de plásticos de engenharia)
A dosagem deficiente é um problema representativo da má condução da máquina de conformação devido a fatores de material e resina.
O que se segue irá propor contramedidas para medições deficientes.
(Contramedidas para Medição Insatisfatória)
Basicamente, não vende materiais que não podem ser medidos ou que não são medidos uniformemente. Devido ao fato de que na engenharia de granulação é necessário passar pela rosca da extrusora, fica difícil granular tais materiais com medidas irregulares.
Os problemas de má medição causados ​​no mercado (incapacidade de medir, longo tempo de medição, tempo de medição irregular) estão principalmente relacionados a fatores como desgaste de cilindros e parafusos, danos ou desgaste de válvulas de retenção e assim por diante. Recomenda-se que você confirme a máquina de moldagem primeiro.
Em relação aos materiais com tempo de medição longo, existem as seguintes contramedidas.
O nível deslizante Duracon reduz apenas a temperatura da tremonha em 10-20
O Vectra reduz a temperatura da extremidade dianteira do cilindro para aumentar a temperatura da extremidade traseira e da tremonha
(Exemplo de contramedida para E130i na tabela secundária)
Condições padrão (bicos) 340-350-320-300 (sob a tremonha)
Condições de contramedida (bico) 340-330-330-320 (sob a tremonha)
Outros métodos de melhoria incluem reduzir a contrapressão, acelerar o número de rotações do parafuso, definir a contrapressão em cerca de 2-3 mm e certificar-se de realizar a secagem preliminar. Além disso, o pré-aquecimento também tem certos efeitos.