(61) Manual de tratamento de defeitos do processo de moldagem por injeção de marcas deslizantes (65 tipos)

(1) O que é uma marca de deslizamento (aparência)?
"Marcas de deslizamento" referem-se a um fenômeno no qual a camada superficial que já foi solidificada cede à pressão subsequente e se move.
A superfície, uma vez solidificada, desliza lateralmente sob a ação da retenção de pressão ou pressão de injeção e é novamente pressionada sobre o molde, resultando no aparecimento de seus padrões na superfície do produto moldado.
(2) Causas de marcas de deslizamento
(2-1) Projeto de molde
As marcas de deslizamento são basicamente causadas pelo formato inadequado do produto. Embora também existam razões para condições de moldagem, o impacto não é significativo. Existem dois tipos de formas propensas a marcas de deslizamento: uma é um canto sem um R (raio) e a outra é uma agulha convexa que salta ligeiramente. Quando a camada de resina curada nessas áreas desliza, seus traços são muito visíveis e, portanto, propensos a marcas de deslizamento.
Além disso, após alterar a posição do portão e o número de pontos, a direção do fluxo de resina e a pressão da resina mudarão de acordo, portanto, a ocorrência de marcas de escorregamento também mudará
(2-2) Contém lubrificante
Em um determinado nível de deslizamento, contém uma grande quantidade de óleo para garantir suavidade, o que pode facilmente levar a marcas de deslizamento.
(2-3) Efeito da velocidade de injeção
Quando a velocidade de injeção é baixa, o processo de cura acelera, então a pressão também aumenta de acordo. Sob a ação dessa força, às vezes podem aparecer marcas de deslizamento. Pelo contrário, mesmo que a velocidade de injeção seja muito rápida, sob a ação dessa força, a camada solidificada ficará mais fácil de mover.
(2-4) Efeito da temperatura do molde
Quando a temperatura do molde é baixa, a pressão da resina na cavidade do molde aumentará e, sob a ação dessa força, às vezes ocorrerão marcas de deslizamento. Pelo contrário, quando a temperatura do molde é muito alta, a camada solidificada ficará macia e às vezes mais fácil de mover.
(3) Contramedidas para marcas de deslizamento
(3-1) Ajustando a velocidade de injeção
Na base existente, ajuste a velocidade de injeção para cima e para baixo para eliminar marcas de escorregamento. Se isso resolver o problema, pare. Se não puder ser resolvido, ajuste a temperatura do molde.
(3-2) Ajustando a temperatura do molde
Ajuste a temperatura do molde para cima e para baixo na base existente para eliminar marcas de escorregamento. Se isso não resolver o problema, você precisará ajustar a forma do molde.
(3-3) Alterar forma do molde
Altere a forma da seção problemática.
• Quando o canto não está equipado com R, deve estar equipado com R
• Ajuste corretamente a altura do pino ejetor, etc.
Além disso, alterar a posição do portão também é eficaz.
(3-4) Quando não pode ser resolvido
Quando o problema não pode ser resolvido e a forma do molde não pode ser alterada, mudar para outros tipos de materiais também pode ser uma contramedida.
(62) Amassados
(1) O que é um amassado (aparência)?
"Dent" refere-se ao fenômeno de cavidades causadas pelo encolhimento da resina.
Após resfriamento e cura, o volume de resina cristalina será bastante reduzido. Amassados ​​são causados ​​por isso. "Como a taxa de encolhimento (encolhimento) é aproximadamente fixa, e quanto mais espessa a espessura, maior o encolhimento, mais amassados ​​geralmente ocorrem na parte mais espessa do produto moldado."
(2) Causas de amolgadelas
(2-1) Baixa retenção de pressão efetiva: enchimento de resina insuficiente
Geralmente, existe um processo de manutenção de pressão na moldagem por injeção, que cobre uma certa faixa usando a quantidade de resina que é pressionada (preenchida) sob pressão para resfriar, solidificar e encolher. No entanto, se por algum motivo se tornar um estado em que a retenção de pressão efetiva é baixa=a resina é difícil de preencher, então é fácil formar mossas quando a temperatura do molde é alta e é fácil formar vazios quando a temperatura do molde é baixa. As principais razões para a diminuição da retenção de pressão são as seguintes:
(1) O valor definido para manter a pressão é baixo
(2) O tempo de retenção da pressão é muito curto
(3) O tamanho do portão é muito pequeno
(4) Canal de desvio estreito
Além disso, dada a importância da localização do portão, é necessário colocá-lo o mais próximo possível da parede espessa.
(2-2) Resfriamento lento: muito encolhimento
Quanto maior a espessura, maior a retração durante o resfriamento; Ao mesmo tempo, quanto mais lento o resfriamento, maior o encolhimento. Portanto, quanto maior a temperatura do molde, maior a indentação.
(3) Contramedidas para amolgadelas
(3-1) Tente melhorar a manutenção da pressão
Para aplicar pressão segurando=aumente a quantidade de enchimento de resina. Em vez de simplesmente aumentar o valor definido de retenção de pressão, seria mais eficaz usar retenção de pressão em vários estágios para aumentar gradualmente a retenção de pressão. Além disso, para facilitar a aplicação da retenção de pressão, pode-se adotar um método de tratamento eficaz, que é expandir o caminho do fluxo principal e o caminho do shunt e mover a comporta para perto do entalhe.
◆ Condições de retenção de pressão recomendadas para vários materiais
Tempo de manutenção da pressão da resina
Duracon 59 - 98Fechamento do portão Mpa mais 1 - 2seg
Duranex 59-98Mpa 〃
Fortron 39-69Mpa 〃
Vectra 29-49Mpa 〃
(3-2) Tentativa de reduzir a temperatura do molde
Se o valor da temperatura do molde estiver alto, tente baixá-lo gradualmente. Os dentes podem ser reduzidos reduzindo a quantidade de encolhimento.
◆ Condições recomendadas de temperatura do molde para vários materiais
Duracon
60-80 grau
Duranex
60-70 grau
Fortron
130-150 grau
Vectra
80-120 grau
(3-3) Reduzindo a Espessura
Se possível, recomenda-se reduzir ao máximo a espessura. Se for uma nervura de reforço, deve atingir cerca de 1/3 da espessura da base; Outras partes também devem sofrer "emagrecimento".