9 Requisitos que você precisa saber ao projetar um forno de óleo térmico de aquecimento elétrico

Nove requisitos que você precisa saber ao projetar uma caldeira de óleo térmico de aquecimento elétrico

1. Projeto de carga de calor. Uma certa margem deve ser deixada entre a carga de calor e a carga efetiva de calor da caldeira de óleo térmico; Essa margem é geralmente de 10 a 15 %.

2. Temperatura de projeto. A temperatura do projeto da caldeira de óleo térmica é determinada por sua temperatura operacional e deve ser projetada de acordo com as disposições relevantes do GB9222, "Cálculo de força dos componentes da caldeira do tubo de água".

3. Pressão de projeto. A pressão de projeto do óleo térmico deve ser um pouco maior que a pressão operacional e não deve ser menor que a pressão de abertura da válvula de segurança. A pressão de projeto de um forno em fase gasosa deve ser de 1,2 a 1,5 vezes a pressão operacional; A pressão de projeto de um forno em fase líquida deve ser de 1,05 a 1,2 vezes a pressão operacional. A diferença de pressão entre a entrada e a saída do óleo térmico em um forno de fase líquida deve ser maior que 0,15 MPa (1,5 kgf/cm²).

4. Temperaturas de entrada de óleo térmico e saída. O projeto deve ser econômico e seguro, garantindo um diferencial de temperatura apropriado dentro do sistema para o óleo térmico. Esse diferencial de temperatura deve ser inferior a 30 graus.

5. Taxa de fluxo do óleo térmico dentro do tubo. Uma certa taxa de fluxo deve ser projetada para evitar superaquecimento e coque localizado. Geralmente, uma taxa de fluxo de 2-4 m/s é usada para seções radiantes e 1,5-2,5 m/s é usado para seções de convecção. Ao determinar esse parâmetro, a resistência do óleo térmico dentro do tubo e a necessidade de manter o fluxo turbulento também devem ser considerados. Os diâmetros de tubo maiores resultam em taxas de fluxo mais altas; Os diâmetros menores do tubo requerem taxas de fluxo mais baixas.

6. Resistência térmica média dos tubos do forno. O projeto exige que a resistência térmica média dos tubos do forno esteja dentro de um determinado alcance para evitar superaquecimento do óleo térmico e utilizar completamente a área de transferência de calor dos tubos do forno. A intensidade média de calor de um tubo de forno de seção radiante típica é de 0,084-0.167 GJ/(m²/h) e, para um tubo de forno de seis seções, é 0,033-0,047 GJ/(m²/h).

7. Temperatura dos gases de escape. Com base na temperatura operacional do óleo térmico, a diferença entre a temperatura dos gases de escape e a temperatura do óleo térmico deve ser controlada entre 80-120 graus, com a temperatura do gás de escape, de preferência entre 350-400 graus para minimizar a superfície de aquecimento convectiva. Para utilizar completamente a energia térmica, o equipamento de recuperação de calor residual deve ser instalado para reciclar as temperaturas mais altas dos gases de escape removidas pelo forno de óleo térmico. Isso é particularmente importante para fornos de óleo térmico maiores.

8. Todos os tubos e acessórios que entram em contato com o óleo térmico não devem ser feitos de metais não ferrosos ou ferro fundido. Flanges e válvulas devem ser válvulas de aço fundidas com pressão nominal de 2,5 MPa (aproximadamente 25 kgf/cm²) ou superior. As vedações devem ser feitas de materiais de alta temperatura e resistente a óleo. Use o óleo de transferência de calor à base de mistura de bifenil e use conexões de flange de língua e abordagem ou convexa e concrava.

9. A caldeira de óleo de transferência de calor requer uma válvula de drenagem de baixo nível que possa drenar completamente o material, garantindo que nenhum líquido residual permaneça.