Um guia completo para manutenção e calibração de RTD: a medição precisa da temperatura começa com a operação adequada.

Em setores industriais como químico, energia e proteção ambiental, os detectores de temperatura por resistência (RTDs) (por exemplo, Pt100, Cu50) são componentes essenciais para monitoramento de temperatura. Sua precisão impacta diretamente a segurança e a eficiência da produção. Este artigo analisa sistematicamente o processo regular de manutenção e calibração de RTDs para ajudá-lo a obter um controle de temperatura estável e confiável.

I. Manutenção diária e regular: é melhor prevenir do que remediar

Inspeção de aparência e vedação

Inspeção Diária: Verifique a vedação da caixa de junção e a capa protetora quanto a danos a cada turno. Aperte os parafusos de suporte do conduíte para garantir que não haja afrouxamento ou vazamento.

Requisitos de limpeza: Limpe semanalmente a superfície do instrumento com um pano macio. Evite usar solventes orgânicos para evitar a corrosão da carcaça. Aumente a frequência de limpeza em ambientes empoeirados ou úmidos.

Manutenção de componentes principais

Terminais: Aperte os terminais regularmente para evitar mau contato causado pela oxidação (falhas comuns: flutuação ou zeramento das leituras).

Mangas de proteção: Teste a resistência à pressão da manga a cada 4-5 anos (1,25 vezes a pressão de trabalho). Substitua-o mais cedo em ambientes corrosivos.

Regulamentos de Segurança

O trabalho requer pelo menos duas pessoas e uma “Permissão de Trabalho para Manutenção e Reparo de Instrumentos” e procedimentos de desconexão de intertravamento devem ser concluídos.

Ao desmontar meios tóxicos, use luvas e óculos de proteção; a operação sob pressão é estritamente proibida.

II. Etapas de calibração: o núcleo do controle preciso de temperatura

O ciclo de calibração é de 12 meses (reduzido para 6 meses para aplicações de alta-precisão), exigindo os seguintes equipamentos:

Preparação do instrumento: Termômetro de resistência de platina padrão de segunda classe, ponte CC de grau 0,02, banho de óleo com temperatura constante, banho de ponto de congelamento.

Procedimento de calibração

Fiação e controle de temperatura:

Conecte o RTD a ser calibrado e o padrão à ponte, coloque-o no banho de óleo de temperatura constante e aqueça-o até o ponto de calibração (por exemplo, 0 graus, 100 graus, 300 graus) a uma taxa menor ou igual a 0,04 graus/10 minutos.

Medição de resistência:

Meça os valores de resistência nas direções direta e reversa na ordem "Padrão → Calibrado 1 → Calibrado 2 → Calibrado 3 → Padrão" e calcule o valor médio.

Cálculo de erro:

Com base na fórmula: Erro te=t_calibrado - t_padrão, onde t é a temperatura da escala de resistência correspondente. Padrões Aceitáveis: Grau A: Erro menor ou igual a ±(0.15+0.002|t|) grau; Nota B: Menor ou igual a ±(0.30+0.005|t|) grau.

Teste de isolamento:

Use um megôhmetro de 100 V para testar a resistência de isolamento entre o elemento resistivo e a bucha. Resistência de platina maior ou igual a 100MΩ, resistência de cobre maior ou igual a 20MΩ.