Resistência à abrasão do chapeamento de prata a vácuo e força de ligação da base do filme

Resistência à abrasão do chapeamento de prata a vácuo e força de ligação da base do filme

A espessura ideal do filme TiN com excelente resistência ao desgaste e adesão filme-base é de cerca de 3~4μm. Se a espessura do filme for inferior a 2μm, a resistência ao desgaste não melhorará significativamente; se a espessura do filme for maior que 5μm, a adesão filme-base diminui.

Tecnologia de tratamento de superfície composta de chapeamento de prata a vácuo

A tecnologia de tratamento de superfície composta refere-se à combinação de revestimento de deposição de vapor físico e outros processos ou revestimentos de tratamento de superfície, usando duas superfícies/subsuperfícies separadas para modificar a superfície do material de base para obter maquinário composto que não pode ser alcançado por um único processo de tratamento de superfície. desempenho. O revestimento compósito TiN depositado por nitretação iônica e PVD é o revestimento compósito mais estudado atualmente. A matriz de nitretação por plasma e o revestimento composto de cerâmica TiN têm forte força de ligação e a resistência ao desgaste é significativamente melhorada.

O chapeamento de prata a vácuo adota a tecnologia de tratamento de superfície composta

Embora os revestimentos cerâmicos tenham as vantagens de alta dureza, baixo coeficiente de atrito e resistência à corrosão, eles são quebradiços e difíceis de obter revestimentos mais espessos. Portanto, os revestimentos cerâmicos são usados ​​principalmente em metal duro e superfícies de aço rápido. O material da engrenagem é mais macio que o material cerâmico e as propriedades do substrato e do revestimento são bastante diferentes. Portanto, a combinação do revestimento e do substrato é pobre e o suporte para o revestimento é insuficiente, o que torna o revestimento fácil de cair durante o uso. Pelo contrário, a queda das partículas de revestimento cerâmico causará desgaste abrasivo nas engrenagens e acelerará o desgaste e a falha das engrenagens. A solução atual é usar a tecnologia de tratamento de superfície composta para melhorar a força de ligação entre a cerâmica e o substrato.

Vacuum ion plating TiN revestimento cerâmico

O revestimento cerâmico TiN de revestimento iônico é o revestimento de modificação de superfície mais amplamente utilizado. Tem as características de alta dureza, alta resistência adesiva, baixo coeficiente de atrito e boa resistência à corrosão. Tem sido amplamente utilizado em vários campos, especialmente na indústria de ferramentas e moldes. O principal motivo que afeta a aplicação de revestimentos cerâmicos em engrenagens é a força de união entre o revestimento cerâmico e o substrato. Como as condições de trabalho e os fatores de influência das engrenagens são muito mais complicados do que ferramentas e moldes, a aplicação de um único revestimento de TiN no tratamento da superfície das engrenagens é bastante restrita.

www.superbheater.com