Resistência à abrasão do revestimento de prata a vácuo e força de ligação da base do filme

Resistência à abrasão do revestimento de prata a vácuo e força de ligação da base do filme

A espessura ideal do filme TiN com excelente resistência ao desgaste e adesão à base do filme é de cerca de 3~4μm. Se a espessura do filme for inferior a 2μm, a resistência ao desgaste não melhorará significativamente; se a espessura do filme for superior a 5 μm, a adesão à base do filme diminui.

Tecnologia de tratamento de superfície composta de chapeamento de prata a vácuo

A tecnologia de tratamento de superfície composta refere-se à combinação de revestimento físico por deposição de vapor e outros processos ou revestimentos de tratamento de superfície, usando duas superfícies/subsuperfícies separadas para modificar a superfície do material de base para obter máquinas compostas que não podem ser alcançadas por um único processo de tratamento de superfície. desempenho. O revestimento compósito TiN depositado por nitretação iônica e PVD é o revestimento compósito mais estudado atualmente. A matriz de nitretação por plasma e o revestimento compósito cerâmico TiN têm forte força de ligação e a resistência ao desgaste é significativamente melhorada.

O chapeamento de prata a vácuo adota tecnologia de tratamento de superfície composta

Embora os revestimentos cerâmicos tenham as vantagens de alta dureza, baixo coeficiente de atrito e resistência à corrosão, eles são frágeis e difíceis de obter revestimentos mais espessos. Portanto, os revestimentos cerâmicos são usados ​​principalmente em superfícies de metal duro e aço rápido. O material da engrenagem é mais macio que o material cerâmico e as propriedades do substrato e do revestimento são bastante diferentes. Portanto, a combinação do revestimento e do substrato é fraca e o suporte do revestimento é insuficiente, o que facilita a queda do revestimento durante o uso. Pelo contrário, a queda das partículas do revestimento cerâmico causará desgaste abrasivo nas engrenagens e acelerará o desgaste e a falha das engrenagens. A solução atual é usar tecnologia de tratamento de superfície composta para melhorar a força de ligação entre a cerâmica e o substrato.

Revestimento cerâmico TiN com revestimento iônico de prata a vácuo

O revestimento cerâmico TiN com revestimento iônico é o revestimento de modificação de superfície mais amplamente utilizado. Possui características de alta dureza, alta resistência adesiva, baixo coeficiente de atrito e boa resistência à corrosão. Tem sido amplamente utilizado em diversos campos, especialmente na indústria de ferramentas e moldes. O principal motivo que afeta a aplicação de revestimentos cerâmicos em engrenagens é a força de ligação entre o revestimento cerâmico e o substrato. Como as condições de trabalho e os fatores que influenciam as engrenagens são muito mais complicados do que as ferramentas e os moldes, a aplicação de um único revestimento de TiN no tratamento superficial das engrenagens é bastante restrita.

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