Adesivo para moldagem por injeção e moldagem de cerâmicas industriais
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Adesivo para moldagem por injeção e moldagem de cerâmicas industriais
O nitreto de silício, devido às suas excelentes propriedades, como alta resistência, alta resistência ao desgaste, baixa densidade (leve), resistência ao calor e resistência à corrosão, é adequado para a fabricação de componentes cerâmicos para automóveis, como impulsores alimentadores de turbinas, queimadores de balancins e câmaras de combustão auxiliares. Esses componentes exigem formas complexas, dimensões de alta precisão e alta confiabilidade. Defeitos internos (rachaduras, poros, objetos estranhos, etc.) e defeitos de superfície não são permitidos.
Uma das técnicas de moldagem que atende a esses requisitos de qualidade é a moldagem por injeção de cerâmica (alta pressão). O fluxo do processo é o seguinte:
No processo de conformação de cerâmicas industriais, defeitos como ranhuras causadas pela fluidez do material de conformação, temperatura do modelo metálico e furos causados pelas condições de conformação não devem ser gerados; No processo de desengorduramento, não é permitido produzir fissuras de desengorduramento causadas pela composição do material orgânico e taxa de decomposição térmica. A seleção de materiais orgânicos também deve atender a esses requisitos de qualidade.
De modo geral, os materiais orgânicos usados na moldagem por injeção de cerâmica são compostos de adesivos, aditivos e plastificantes. Os adesivos podem ser polipropileno (PP), polipropileno irregular (APP), polietileno (PE), copolímero de etileno vinil acetato (EVA), poliestireno (PS), resina acrílica, etc. Entre eles, o PE tem excelente conformabilidade; o EVA tem boa compatibilidade com outras resinas, bem como boa fluidez e conformabilidade; o APP tem as características de boa compatibilidade com outras resinas, rica fluidez e desengorduramento; o PS tem boa liquidez. Os aditivos incluem cera de parafina, cera de parafina microcristalina, cera de parafina modificada, cera de parafina natural, ácido esteárico e aditivos. A fluidez dos materiais formados pode ser avaliada usando um testador de alto ponto de fluxo e um divisor de fusão. Quando há um alto teor de adesivo no desengorduramento, há uma tendência de diminuição do desengorduramento, e aqueles com mais aditivos de parafina têm melhor desempenho de desengorduramento. Se os materiais orgânicos não puderem voar para longe em uma faixa de temperatura específica, isso afetará a sinterização da cerâmica. Portanto, é necessário considerar as características de decomposição térmica e fazer uma seleção.
Os materiais orgânicos usados na moldagem por injeção de cerâmica industrial devem ser selecionados para otimizar a fluidez do material de moldagem e as propriedades desengordurantes do corpo de moldagem.
3. Cordierita, um ligante para moldagem e extrusão de cerâmica industrial, é amplamente usado como um transportador para catalisadores de purificação de exaustão automotiva devido às suas excelentes propriedades de material, como resistência ao calor, resistência à corrosão, propriedades porosas e baixa expansão térmica. A estrutura de favo de mel de cordierita utiliza a orientação de partículas de matéria-prima para produzir baixa expansão térmica da estrutura de favo de mel, que pode ser fabricada pelo método de moldagem por extrusão.
De acordo com a composição molecular da cordierita (2MgO · 2Al2O3 · 5SiO2), talco, caulim e alumina podem ser selecionados como matérias-primas. O solo verde usado para moldagem entra na tampa da boca através do orifício de fornecimento interno e, após a subdivisão, expande-se em paredes finas e, em seguida, combina-se para obter qualidade com boa extensibilidade e adesão. Além disso, como um corpo em forma de favo de mel formado por extrusão, para manter sua forma, quanto maior o valor de rendimento da argila, melhor. Ou seja, a escolha do adesivo deve otimizar a fluidez e as propriedades de autopreservação da argila.
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