Vantagens e desvantagens do núcleo de ferro do tubo de aquecimento

Vantagens e desvantagens do núcleo de ferro do tubo de aquecimento

(1) Quando o tubo de aquecimento está funcionando, a temperatura da superfície é muito alta. Ao queimar a seco em um ambiente atmosférico, deve-se prestar atenção às partes de aquecimento expostas para evitar acidentes como curto-circuito e incêndio.
(2) Ao usar o tubo de aquecimento, preste atenção para manter o isolamento e a secura da parte de saída para evitar vazamentos, e é melhor fazer proteção de aterramento. No caso de uso de alta potência, proteção de aterramento eficaz deve ser feita.

O núcleo de ferro de solda é geralmente usado como um tipo de tubo de aquecimento de molde, caracterizado por alta potência por unidade de comprimento (geralmente um núcleo de ferro de solda com diâmetro de 10 mm e comprimento de 8 cm pode atingir uma potência de saída de 150 watts), durável , seguro e não é fácil formar um curto-circuito, pode ser enterrado perfurando furos cegos, a desvantagem é que é difícil personalizar o design e é fácil quebrar e quebrar quando desmontado.
No projeto do circuito, medidas de seguro, como seguro e interruptor de ar, são indispensáveis. O local de operação deve ser mantido limpo e arrumado, com bom isolamento, e ser cuidadoso na verificação de falhas elétricas durante a operação para evitar perigos desnecessários.

1) O tubo de aquecimento geralmente possui uma extremidade fria longa em ambas as extremidades, que não pode desempenhar um papel de aquecimento.
(2) O projeto de potência da seção de aquecimento não deve exceder o limite de 10 watts/cm. Como tubo de aquecimento de 30 cm de comprimento, a potência não deve exceder 300 watts tanto quanto possível. Se a potência projetada exceder esse limite, a carga da superfície do tubo de aquecimento é alta e o tubo de aço está sujeito a oxidação e corrosão, causando um curto-circuito.
(3) Para projeto de molde com temperatura superior a 250 graus, é difícil usar um tubo de aquecimento.

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