Uma solução eficiente para reduzir a taxa de falhas de equipamentos de galvanoplastia na galvanoplastia de tubos de aquecimento elétrico

Uma solução eficiente para reduzir a taxa de falhas de equipamentos de galvanoplastia na galvanoplastia de tubos de aquecimento elétrico

A tecnologia de revestimento avançada é adotada para formar um filme de fotocatálise de dióxido de titânio com partículas de tamanho nanométrico e estrutura microporosa de tamanho nanométrico na superfície do vidro. Sob a ação da luz solar, o fotocatalisador produz pares de buracos de elétrons. Com sua forte capacidade de oxidação única, ele oxida completamente quase todas as matérias orgânicas na superfície do vidro e as degrada em substâncias inorgânicas correspondentes inofensivas, que podem ser autolimpantes sob a lavagem da chuva, de modo a não causar poluição secundária ao meio ambiente , Sob a ação combinada da anfifilicidade fotoinduzida (isto é, hidrofilicidade e lipofilicidade) do próprio catalisador, a superfície do vidro tem superhidrofilicidade, resultando em funções de autolimpeza, antiembaçamento e menos facilmente contaminadas.

Além disso, os agentes de autolimpeza também podem catalisar a oxidação de gases nocivos (como o formaldeído) no ar interno, matando várias bactérias e vírus, tornando-os um "vidro verde" ideal.

Atualmente, muitas fábricas de galvanoplastia têm umidade profunda em seus locais de trabalho devido à necessidade de lidar com uma grande quantidade de água durante o processo de produção; Devido ao uso de uma grande quantidade de líquidos ácidos, também há muito ar corrosivo, o que leva a danos mais rápidos aos componentes eletrônicos.

Uma solução mais tradicional é puxar a parte elétrica (caixa de controle) para fora, o que pode causar uma queda na potência e estabilidade de desempenho devido a linhas de sinal mais longas.

Com base na experiência de países europeus e americanos, a solução mais avançada é vedar as partes elétricas, não em contato com a umidade, e manter apenas os componentes de dissipação de calor externamente. Isso significa que, mesmo que a corrosão do invólucro seja severa, os componentes eletrônicos não causarão nenhum problema, resolvendo assim o problema das altas taxas de falha.

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