Análise de defeitos comuns causados ​​por controle de temperatura de termopar não qualificado

Embora negligencie o impacto fundamental de termopares não qualificados no efeito de controle de temperatura, muitas falhas na aparência do produto e problemas de desempenho estrutural no processo real de produção de moldagem por injeção são frequentemente atribuídos à qualidade da matéria-prima e aos parâmetros do processo de injeção. Medições imprecisas de temperatura do termopar farão com que o sistema de temperatura da câmara quente como um todo se desvie da faixa de processo padrão. Isto levará a uma série de defeitos de moldagem contínuos na produção em massa, o que reduzirá diretamente a taxa de qualificação do produto e aumentará o custo total de produção. Para identificar prontamente os problemas e resolver problemas ocultos desde a origem, é crucial deixar clara a relação correspondente entre as categorias de falha do termopar e as falhas do produto.

O controlador de temperatura aumentará continuamente a potência de aquecimento para compensação automática quando o termopar retornar consistentemente dados de baixa temperatura, o que faz com que a temperatura interna real do canal de fluxo exceda significativamente a temperatura do processo que foi estabelecida. Uma temperatura de fusão excessivamente alta pode acelerar a degradação térmica das matérias-primas plásticas, gerar muitos contaminantes carbonizados e gases voláteis e causar linhas pretas visíveis, descoloração amarelada e manchas escuras na superfície dos produtos finais. Simultaneamente, as altas temperaturas enfraquecerão a estabilidade da estrutura molecular do material, farão com que as peças plásticas encolham muito rapidamente, causarão marcas significativas de afundamento na superfície de produtos de parede espessa-e até mesmo resultarão em bolhas e estruturas ocas dentro dos produtos, o que prejudicará seriamente a integridade estrutural e a capacidade de manutenção dos produtos. Além disso, materiais desintegrados em alta-temperatura aderirão à parede interna do canal de fluxo para criar depósitos espessos de carbono, o que piorará o erro de medição de temperatura e criará um círculo vicioso de falhas de produção.

O sistema de aquecimento encerrará o aquecimento antecipadamente sob orientação de sinal incorreta se o termopar exibir feedback contínuo de alta temperatura, o que resultará em uma temperatura real de fusão inadequada dentro da câmara quente. O fundido-de baixa temperatura torna-se menos fluido, a velocidade de enchimento diminui claramente durante o processo de injeção, e injeções curtas, enchimento incompleto e defeitos de falta de material são facilmente produzidos nas posições de formação-da parede fina-e da extremidade-do molde. A temperatura inadequada do material também exacerbará o efeito de fusão entre os fundidos dianteiro e traseiro, criando linhas de solda côncavas e irregulares visíveis na superfície do produto. Isto não só degrada a aparência do produto, mas também reduz significativamente a resistência de ligação no local da linha de solda, tornando-o mais propenso a quebrar e rachar quando sujeito a forças externas. A moldagem-a baixa temperatura, por outro lado, aumenta a tensão residual interna das peças plásticas e, após o resfriamento e a desmoldagem, os produtos ficam vulneráveis ​​à deformação por empenamento e ao desvio de encolhimento de tamanho.

A câmara quente alterna entre temperaturas altas e baixas por um longo período de tempo quando o sinal do termopar está errático e os dados de temperatura saltam aleatoriamente. A espessura irregular da parede do produto, o peso imprevisível do produto dentro do mesmo lote e a flutuação significativa da tolerância dimensional são causados ​​pela mudança irregular da viscosidade do fundido e pela não correspondência constante da pressão de injeção e da vazão. A temperatura desequilibrada entre as cavidades na produção de moldes com múltiplas{2}cavidades resultaria em velocidades variadas de resfriamento e modelagem para cada produto, aumentando a variação no desempenho e na aparência do produto final e dificultando o cumprimento do padrão de entrega unificado de pedidos em lote.

Além disso, a resposta lenta à temperatura dos termopares e o atraso significativo na temperatura prolongarão o ciclo de produção experimental de novos produtos, atrasarão a melhor oportunidade para ajuste de temperatura, tornarão impossível modificar o estado da temperatura a tempo de acordo com o ritmo de produção e aumentarão significativamente a dificuldade de depuração do processo. As empresas devem regular rigorosamente a qualidade dos acessórios do termopar, realizar manutenção e calibração de rotina, substituir produtos antigos e com defeito imediatamente, garantir que os dados de medição de temperatura sejam precisos e úteis, manter a temperatura da câmara quente consistentemente dentro da faixa de processo ideal e estabelecer uma base sólida para a fabricação de produtos moldados por injeção estáveis ​​e de alta-qualidade, a fim de reduzir significativamente vários defeitos de moldagem-relacionados à temperatura.