Análise de problemas comuns de molde de injeção?

1. Quando o produto acaba de ser iniciado, é fácil que o produto se esgote. A razão e a solução para a falta de cola após um período de produção são o longo tempo de aquecimento, baixa viscosidade e boa fluidez da cola fundida no tubo de material da máquina de moldagem por injeção. O produto é fácil de sair da cola derretida. Após um período de produção, o calor é levado pela cola derretida, resultando na falta de cola derretida, alta viscosidade e baixa fluidez, resultando na falta de cola. Após um período de produção, aumente gradualmente a temperatura do tubo de material para resolver o problema.

2. No processo de produção, o produto está com falta de cola e, às vezes, aumentar a pressão e a velocidade de injeção é ineficaz. Por que? resolvente? A razão é que o calor é constantemente retirado pela cola derretida na produção, resultando em cola derretida insuficiente, alta viscosidade e baixa fluidez da cola, o que torna o produto sem cola. Aumente a temperatura do tubo de material.

3. Causas e soluções da ovalização do produto. A forma elíptica do produto é causada pela pressão desigual ao redor do produto devido à colagem desigual. A colagem de três pontos é usada para tornar o produto uniformemente colado.

4. Requisitos de produtos de precisão em moldes. O material do molde deve ter boa rigidez, pequena deformação elástica e pequeno coeficiente de expansão térmica.

5. O objetivo do teste de resistência ácida do produto é detectar o estresse interno do produto e a posição do ponto de estresse interno, de modo a eliminar o estresse interno do produto.

6. Razões e soluções para insertos metálicos em produtos racharem sob tensão. Quando o inserto é colocado no produto, devido ao encontro do adesivo hot melt com o inserto frio, a tensão interna será formada, o que reduzirá a resistência do produto e facilitará a rachadura. Pré-aqueça as pastilhas durante a produção.

7. Racionalidade e método de seleção do ponto de exaustão do molde. O ponto de exaustão do molde não é razoável, não só não pode desempenhar o efeito de exaustão, mas também causará deformação do produto ou mudança de tamanho, portanto, o ponto de exaustão do molde deve ser razoável. Selecione o ponto de escape do molde, e abra o escape no local onde o produto é preenchido com cola na ponta e onde o produto fica preso e queimado.

8. Causas e soluções de trincas quebradiças de produtos. O produto é fácil de quebrar devido ao uso de muitos materiais de bico e materiais secundários, ou o material permanece no tubo de material por muito tempo, resultando no envelhecimento do material de borracha, tornando o produto fácil de quebrar. Aumente a proporção de novos materiais, reduza o número de materiais reciclados no bico, geralmente não mais que três vezes, para evitar que o material de borracha permaneça no tubo de material por muito tempo.

9. A razão e a solução para o excesso de produtos de fibra de vidro é que a fibra de vidro não pode ser bem combinada com o plástico na borracha devido à baixa temperatura de fusão ou baixa temperatura do molde e pressão de injeção insuficiente. Aumente a temperatura de fusão, a temperatura do molde e a pressão de injeção.

10. Efeito da temperatura de entrada de alimentação nos produtos. Temperatura muito alta ou muito baixa na entrada de alimentação causará instabilidade na alimentação da máquina e na quantidade de alimentação, o que afetará o tamanho e a aparência do produto.

11. Causas e soluções para manchas brancas em produtos transparentes. Manchas brancas em produtos transparentes são causadas pela entrada de cola fria no produto ou poeira no material. Aumente a temperatura do bico, esfrie bem a ração e guarde as matérias-primas para evitar a entrada de poeira.

12. Qual é a capacidade de injeção da máquina de moldagem por injeção? Capacidade de injeção ※※=pressão de injeção (kg/cm2) × volume de injeção (cm3)/1000

13. Qual é a potência de injeção da máquina de moldagem por injeção? Potência de injeção PW (KW)=pressão de injeção (kg/cm2) × Taxa de ejeção (cm3/seg) × nove ponto oito × Quando 100 por cento dos produtos são inicializados, eles estão funcionando rapidamente. As razões e soluções para a falta de cola após um período de produção. Quando a máquina de moldagem por injeção é iniciada, a cola derretida no tubo de material é fácil de passar devido ao longo tempo de aquecimento, baixa viscosidade e boa fluidez da cola derretida. Após um período de produção, o calor é retirado pela cola fundida, resultando em cola fundida insuficiente, alta viscosidade e baixa fluidez, resultando na falta de cola. Após um período de produção, aumente gradualmente a temperatura do tubo de material para resolver o problema.

14. Rachaduras após serigrafia esférica. Devido ao estresse na superfície do produto, causa rachaduras após a serigrafia. Aumente a temperatura do molde e reduza o estresse; O estresse pode ser aliviado pelo recozimento

15. A armação do copo e a borda da água são fáceis de quebrar. A pressão de injeção e a pressão de retenção são grandes, e a tensão interna residual na borda do bocal faz com que o produto quebre facilmente. Tente reduzir a pressão de injeção e a pressão de retenção e aumente adequadamente a temperatura do molde para resolver o problema

16. O invólucro do aparelho elétrico, quatro colunas de montagem e o problema de rachaduras durante o aparafusamento Devido à existência de linha de água na coluna, a coluna de montagem do produto é fácil de estourar. Aumente a exaustão do molde, aumente adequadamente a temperatura do molde e acelere a velocidade de injeção para reduzir a linha de água

17. Deformação do produto. A deformação do produto é causada principalmente por desequilíbrio durante o encolhimento térmico ou deformação do produto devido ao estresse interno do próprio produto

18. Problema de bolha de shell de PC transparente. Secagem insuficiente de matérias-primas; O produto tem espessura de cola irregular, escape de molde ruim e fácil decomposição de matérias-primas, o que pode causar bolhas no produto Seque totalmente as matérias-primas, aumente o escape do molde e minimize a espessura desigual da borracha

19. Duplicador, problema plástico de materiais magnéticos. Alta temperatura do molde e método de injeção rápida de cola devem ser adotados

20. O produto é coberto com cola e a água na borda do bico encolhe. Exaustão ruim do molde, baixa velocidade de injeção, pressão insuficiente para manter a pressão e o tempo podem causar o encolhimento da água no bico. Aumente a exaustão do molde, aumente adequadamente a velocidade de injeção e aumente a pressão e o tempo de retenção

21. O estresse interno do produto faz com que o produto estoure após ser colocado por um período de tempo. Devido ao estresse residual no produto, o produto irá estourar devido ao efeito do estresse após ser colocado por um período de tempo O estresse do produto pode ser aliviado aumentando a temperatura do molde e reduzindo a pressão de injeção

22. Ao usar masterbatch preto para material ABS, o produto é fácil de quebrar e descascar. É por isso que muito toner é usado no masterbatch de cores, resultando na descamação do produto. Substitua o pigmento do masterbatch de cores.

23. Uma máquina de 180-tonelada de 14 onças, um total de 120 gramas de quatro caixas de CD, boa aparência, sem pico de lote, mas uma delas pesa 2 gramas, por quê? Um dos produtos do molde estava cheio e denso e pesava 2 gramas devido à injeção desequilibrada de borracha no molde

24. Uma dobradeira hidráulica de cotovelos de 100-ton foi usada por três anos. Depois que o molde é bloqueado, muitas vezes não pode ser aberto. É devido ao desgaste do cotovelo da máquina, que causa o desequilíbrio da abertura do molde, então o molde muitas vezes não abre depois de travado

25. Após dois anos de uso de uma máquina de 7 Amps, a injeção de cola é instável e falta cola em um lote e um lote. Depois de substituir o retentor de óleo e a cabeça de separação de cola, a pressão do sistema também está estável, mas não está boa. Como o parafuso está gasto ou danificado, o material de retorno é irregular, portanto a injeção é instável

26. Uma 150-tonelada nova de material de bico PP fabricado por máquina por meio ano. A velocidade de fusão original era de 3 segundos, mas agora leva 6 segundos. Retorno de material lento devido ao desgaste do parafuso

27. Quando o mestre estava depurando um produto, faltava cola e a velocidade ou pressão aumentava um pouco. O produto não respondia e o pico do lote aparecia se a velocidade ou a pressão aumentasse um pouco? O desgaste do mecanismo de travamento da máquina causa a folga do mecanismo de travamento, portanto, haverá uma borda afiada

28. Uma máquina foi usada por dois anos e a temperatura no meio do barril está muito alta durante a entrega da cerveja. É inútil desligar a fonte de alimentação. Devido ao desgaste da rosca, ela fica áspera, e o atrito gera calor quando o plástico é devolvido, o que faz com que a temperatura média do cano fique alta. São mais de dez máquinas novas e velhas em uma fábrica. O retentor de óleo geralmente vaza e vaza novamente após a troca por um período de tempo? A temperatura do óleo muito alta torna o retentor de óleo fácil de envelhecer, danificar e vazar óleo; O núcleo do cilindro está gasto, causando vazamento de óleo devido à raspagem do retentor de óleo Para dúvidas 18-23, consulte os diagramas relevantes no livro didático II "Manutenção da máquina de moldagem por injeção".

29. Explicação do circuito de partida do motor da bomba de óleo. O motor da bomba de óleo é iniciado com triângulo estrela

30. Explique o princípio da bomba de economia de energia. A bomba de economia de energia é uma bomba de fluxo variável. Quando a máquina opera, o óleo sob pressão empurra a ação mecânica através do cilindro da válvula de óleo e depois retorna ao tanque de óleo. Quando a máquina não funciona, o óleo sob pressão retorna diretamente ao tanque de óleo.

31. Explicação da entrada e saída da placa de circuito eletrônico. A versão eletrônica é inserida pelos sinais de cada interruptor de detecção de movimento e régua eletrônica e, em seguida, enviada para a válvula de óleo pelo computador após o cálculo para executar a ação.

33. Causas e prevenção de vazamentos persistentes de óleo do retentor. O desgaste do núcleo do cilindro de óleo raspa o retentor de óleo, causando vazamento de óleo persistente. Mantenha o núcleo do cilindro de óleo limpo e evite que o retentor raspe e cause vazamento de óleo.

34. Efeito da linearidade da pressão e do fluxo no processo de moldagem por injeção. A pressão é linearmente proporcional ao fluxo, o que é de grande importância para a precisão e estabilidade dos parâmetros do processo de moldagem por injeção.

35. Razões e medidas de melhoria para ciclo lento de produção. As principais razões para o ciclo de produção mais lento são o maior tempo de resfriamento e o maior tempo de retorno do parafuso devido ao desgaste. Melhore o efeito de resfriamento do molde, reduza o tempo de resfriamento, substitua o parafuso gasto, reduza o tempo de retorno e acelere o ciclo de produção.

36. Motivos e soluções para guinchos durante o derretimento da cola. O guincho durante o derretimento da cola é causado pelo atrito entre o parafuso e o material ou o atrito entre o parafuso e o cano. Polir ou galvanizar o parafuso para tornar a superfície lisa e reduzir o atrito; Ajuste o centro do parafuso para que não roce no cano.

37. Método de detecção e ajuste do paralelismo de travamento do molde. Use quatro relógios comparadores para medir o comprimento do desenho da coluna de testemunhagem quando a máquina trava o molde para ver se está dentro da tolerância permitida, de modo a verificar a igualdade do molde de travamento da coluna de testemunhagem. Em seguida, ajuste as porcas grandes do cilindro para ajustar o paralelismo de fixação.