Análise de avarias na zincagem de cloreto de potássio de tubos de aquecimento elétrico

Análise de avarias na zincagem de cloreto de potássio de tubos de aquecimento elétrico

O revestimento de zinco com cloreto de potássio é um processo de revestimento de zinco brilhante, ácido e fraco, sem amônio, desenvolvido a partir da solução mais antiga de revestimento de cloreto de amônio sem cianeto. Suas vantagens são: (1) boa condutividade da solução de revestimento, baixa pressão do tanque e economia de energia; (2) O revestimento é finamente cristalizado, brilhante e plano; (3) Alta eficiência de corrente e rápida velocidade de deposição; (4) A solução de revestimento tem boa capacidade de dispersão; (5) Adequado para galvanoplastia direta de peças fundidas; (6) O tratamento de águas residuais é simples e resolve o problema da poluição ambiental. Portanto, o revestimento de zinco com cloreto de potássio tem sido amplamente utilizado na indústria.

No entanto, falhas de qualidade são inevitáveis ​​na produção diária, principalmente devido à má manutenção da solução de galvanização, desequilíbrio de componentes ou interferência de impurezas nocivas, bem como pré-tratamento inadequado da peça de trabalho. Este artigo visa resumir e apresentar as causas e métodos de tratamento de falhas comuns na zincagem com cloreto de potássio.

2. As causas e métodos de tratamento de várias falhas comuns

2.1 O revestimento não é brilhante

2.1.1 Causas

(1) A concentração da solução de revestimento é muito baixa (ou seja, o teor de cloreto de zinco, cloreto de potássio e ácido bórico é baixo);

(2) Branqueador insuficiente;

(3) pH excessivo;

(4) A temperatura da solução de revestimento é muito alta;

(5) Baixa densidade de corrente catódica;

(6) Existem muitas impurezas no ferro metálico;

(7) Existem muitas impurezas orgânicas.

2.1.2 Método de processamento

(1) Ao analisar, adicione cloreto de zinco, cloreto de potássio e ácido bórico às especificações do processo;

(2) Adicionar branqueadores adequadamente;

(3) Ajuste o pH às especificações do processo usando uma solução diluída de ácido clorídrico;

(4) Reduza a temperatura da solução de revestimento para as especificações do processo;

(5) Aumente adequadamente a densidade de corrente do cátodo;

(6) Adicione 0.5-2mL/L de peróxido de hidrogênio (w=30 por cento), mexa bem, ajuste o pH para 6,2 com w=5 por cento de hidróxido de sódio, precipite e filtrar para remover o hidróxido de ferro;

(7) Adicione 1-3 g/L de carvão ativado a uma temperatura de solução de revestimento de 45 graus C, agite por cerca de 30 minutos e filtre; Alternativamente, o método do permanganato de potássio pode ser usado para o tratamento, que envolve primeiro abaixar o pH para 3 com ácido clorídrico diluído.

4. Em seguida, enquanto mexe, adicione água quente dissolvida em 0.5-1g/L permanganato de potássio uniformemente à solução de revestimento, continue mexendo por 30 minutos e deixe repousar para filtração para remover orgânicos matéria.

2.2 Nebulização e floração

2.2.1 Causas

(1) A temperatura da solução de revestimento está muito alta; Solução de problemas de revestimento de zinco com cloreto de potássio

(2) pH excessivo;

(3) Revestimento excessivo das peças de trabalho ou área anódica insuficiente;

(4) O teor de cloreto de zinco é muito baixo;

(5) Existem muitas impurezas no metal cobre e chumbo;

(6) Branqueador insuficiente;

(7) Excesso de impurezas orgânicas;

(8) Pré-tratamento deficiente da superfície do substrato da peça de trabalho.

2.2.2 Método de processamento

(1) Abaixe a temperatura da solução de revestimento para a especificação do processo;

(2) Ajustar o pH às especificações do processo;

(3) Reduzir a capacidade de carga da peça de trabalho de forma adequada ou aumentar a área da placa de zinco do ânodo;

(4) Mediante análise, adicionar cloreto de zinco às especificações do processo;

(5) Usando o método de deslocamento (adicionando 1-3 g de pó de zinco puro) ou eletrólise de baixa densidade de corrente para remover impurezas de cobre e chumbo (o teor excessivo de cobre e chumbo também pode fazer com que o revestimento na área de baixa densidade de corrente pareça preto névoa);

(6) Adicionar branqueadores adequadamente;

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