Análise das Causas do Derramamento de Material da Porta de Vácuo de uma Extrusora de Tubos

Durante o processo de extrusão, o gás precisa ser descarregado do material fundido. Se esses gases não puderem ser descarregados, defeitos como poros, bolhas e opacidade da superfície podem aparecer na superfície ou no interior do produto, o que pode afetar seriamente as propriedades físicas, mecânicas, químicas e elétricas do produto. Definir portas de exaustão 1-2 entre a porta de alimentação e o cabeçote da máquina pode remover a umidade e outras substâncias voláteis do material extrudado fundido. Mas muitas vezes há alguns problemas com a abertura do cilindro de aço, e o problema comum é que o material é emitido pela porta de escape. Uma pequena quantidade de material pode afetar a descarga de matéria volátil, o que afeta a qualidade do produto; Uma grande quantidade de transbordamento pode obstruir a porta de exaustão e até mesmo causar um desligamento.
Geralmente, há duas razões para o excesso de material. Em primeiro lugar, o design irracional do parafuso leva ao refluxo de material na porta de exaustão; A segunda razão é que o projeto da porta de exaustão não é razoável, fazendo com que os materiais fundidos "pendurem" ao passar pela porta de exaustão. Para encontrar a causa, verifique primeiro se o material no parafuso está fluindo para trás da porta de exaustão. Na maioria das extrusoras de exaustão, você pode ver o material fundido girando para frente na rosca. Em geral, o grau de preenchimento de material na ranhura do parafuso não excede 50%. Se exceder 50 por cento, não afeta apenas o efeito de exaustão, mas também pode causar vazamento de material pela saída de exaustão; Quando for inferior a 50 por cento, o parafuso pode funcionar normalmente. O transbordamento de material pode ser causado por projeto inadequado de portas de exaustão ou componentes de desvio.
Fatores que afetam o excesso de material e soluções
1. Fator de parafuso
O parafuso de exaustão geralmente adota um design de vários estágios, e a vantagem desse design é que a porta de exaustão está na pressão normal, evitando que os materiais fluam para fora. Uma extrusora com uma porta de exaustão requer um parafuso de estágio 2-, e uma extrusora com duas portas de escape requer um parafuso de estágio 3-. Cada estágio tem uma seção de pressão atmosférica, seção de compressão e seção de medição. A seção inicial do primeiro estágio é a seção de alimentação de pressão atmosférica, e o segundo estágio é a seção de escape de pressão atmosférica, que é o local da porta de escape. Existem dois problemas principais com o projeto da rosca de uma extrusora de exaustão: quando atinge a seção de exaustão, o material deve ser completamente derretido para remover a matéria volátil; Em segundo lugar, a quantidade de alimentação do parafuso do segundo estágio deve ser maior que a do parafuso do primeiro estágio para garantir que a ranhura do parafuso no início do segundo estágio não seja totalmente preenchida, o que pode manter a pressão normal na porta de escape. Quando a quantidade de alimentação da rosca do primeiro estágio é maior que a da rosca do segundo estágio, o fundido na extrusora sofrerá refluxo. Para resolver este problema, é necessário reduzir a quantidade de alimentação do primeiro estágio ou aumentar a quantidade de alimentação do segundo estágio.
2. Condições do processo
A maneira simples e rápida de resolver o problema de transbordamento de material é alterar as condições do processo. Por exemplo, reduzindo a temperatura, aumentando o atrito e a tensão de cisalhamento ao longo do cilindro ou parafuso de aço e aumentando o atrito ou a viscosidade ao longo da superfície do cilindro de aço para aumentar a entrega de material.
3. Porta de escape
Se o parafuso na porta de exaustão estiver apenas parcialmente preenchido e a porta de exaustão ainda emitir material, então há um certo problema com o projeto da porta de exaustão. A porta de exaustão deve ser mais larga do que o fluxo de material rolante para garantir que a porta de exaustão não seja bloqueada pelo material fundido. Ao mesmo tempo, a abertura da porta de exaustão não deve ser muito grande, o que pode reduzir o tempo de residência do fundido e o tempo de expansão do fluxo de material.
O mestre do fabricante da extrusora de tubos resumiu que se o parafuso de exaustão emite material está diretamente relacionado ao processo de extrusão, às propriedades do plástico e ao design do parafuso e da porta de exaustão. Portanto, ao usar a extrusora de exaustão para produção e processamento, os fabricantes precisam ter uma compreensão detalhada do processo de processamento, características da resina e desempenho do equipamento para garantir a operação normal e estável da extrusora de exaustão.