Análise das causas de falhas de trabalho em termopares resistentes ao desgaste
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O termopar resistente ao desgaste é uma classificação de termopar de material especial. É um tubo de proteção resistente ao desgaste composto principalmente por tecnologia de pintura com spray de plasma, ferro fundido de alto cromo e materiais de liga de alta temperatura. Ele pode ser personalizado para diferentes ambientes de temperatura e é adequado para uso em camas fluidizadas circulantes, fornos ferventes e câmaras de caudas rotativas de cimento. Também existem muitas falhas no uso de termopares resistentes ao desgaste, e deve-se prestar atenção a alguns detalhes. A solução de problemas inclui principalmente as seguintes precauções:.
1. A camada de isolamento do fio de compensação do termopar resistente ao desgaste é desgastada, formando um aterramento do circuito de sinal. Isso se deve principalmente ao fato de que o fio de compensação é relativamente difícil e não é colocado dentro da caixa de junção. Ao lidar com o problema, torcer repetidamente a tampa da caixa de junção faria com que ela entrasse em contato com o fio de compensação e o desgaste. Esse tipo de problema é refletido na indicação de temperatura na estação de controle do operador, que geralmente é menor.
2. O fio de compensação do termopar resistente ao desgaste é revertido. Este é principalmente um problema apresentado durante a construção de infraestrutura, causado pelo descuido do pessoal responsável pela fiação, devido a fatores humanos. Quando o fio de compensação do termopar é revertido, a tela na estação de controle do operador é geralmente maior ou menor que o valor real (dependendo do circuito de medição do canal).
3. Más contato dos terminais de fiação dentro da caixa de junção. Devido à dureza do fio de compensação e do arame termopar, é difícil apertar a fiação durante a manutenção no local. Às vezes, o fio é apertado no início, mas se solta novamente após um período de tempo devido à deformação do fio. Esse tipo de problema é refletido na indicação de temperatura na estação de controle do operador, sendo nenhuma tela ou o valor exibido que excede o intervalo.
4. Má com mau funcionamento do resistor de compensação. Esse tipo de problema se manifesta como um aumento lento ou diminuição das leituras de temperatura após a conexão do termopar.
5. A taxa de falha da medição de termopares na combustão da cauda de caldeiras é relativamente alta. Quando o termopar foi desligado para manutenção, verificou -se que a cabeça do termopar, incluindo a manga de proteção, era severamente usada devido à erosão da fumaça. A manga protetora foi feita de material de aço resistente ao desgaste para eliminar esse perigo oculto.
6. O sinal de entrada de temperatura funcionou mal após a passagem pelo isolador, refletido no sinal anormal do valor da temperatura na estação de controle do operador. Normal após substituir o isolador. Os itens acima são problemas comuns encontrados durante a manutenção, mas, ao procurar esses problemas, é recomendável usar primeiro um multímetro para medir o valor da tensão de entrada no gabinete do terminal de E/S do DCS. Isso pode distinguir rapidamente se é um problema com o terminal de medição local ou a parte do DCS. Para entrada de vários pontos, ela também pode ser comparada com sinais de vários outros termopares. Se o valor de resistência não puder ser determinado medindo a linha novamente, o valor de resistência de um termopar resistente ao desgaste geralmente será de cerca de 100 Ω.
7. Pobre aterramento dentro do gabinete DCS do sistema de blindagem de sinal. Esse tipo de problema é propenso ao acúmulo de cargas na linha de sinal, causando deriva ou jitter de sinal. Como o problema é difícil de identificar, a solução geral é desconectar a linha de sinal e executar o tratamento de descarga do solo nela.
