Análise da composição e desvantagens dos mecanismos tradicionais de mudança de rolos em máquinas de sopro de filmes

Com a crescente concorrência na indústria plástica, as máquinas de filmes sopradas estão se desenvolvendo para alta velocidade e largura ampla. As máquinas de cinema sopradas também exigem que o diâmetro do rolo do filme seja maior e a qualidade do filme laminado seja maior. Com o desenvolvimento da tecnologia pneumática, as máquinas de filmes sopradas automáticas de alta velocidade podem obter uma largura dobrável de até 2,1m, uma velocidade superior a 80m/min, um diâmetro de rolo de até 1m e uma capacidade de produção de 400kg/h para filmes com alta qualidade de rolo. Os mecanismos tradicionais de troca de rolos não são apenas difíceis de operar e requerem alta intensidade física de trabalho durante o processo de mudança de rolagem, mas também propensos a gerar resíduos ao cortar vários filmes (mais de 3 filmes de um lado) ou com freqüência de pequenos filmes. Para resolver os problemas acima, este artigo apresenta como usar o PLC para controlar o mecanismo de mudança de rolagem da máquina de filme soprada em alta velocidade e alcançar a mudança automática de rolos.

A composição do mecanismo tradicional de mudança de rolo:
O mecanismo tradicional de troca de rolos da máquina de filme soprada consiste em um dispositivo mais baixo, um dispositivo de contagem de comprimento, uma máquina de enrolamento de dupla estação, etc.
A plataforma giratória está localizada no rolo de borracha enrolado, que é abalado pela alça de enrolamento e acionada por uma corrente para girar o suporte da plataforma giratória e o braço mecânico.
O dispositivo de contagem de comprimento recebe sinais da chave de proximidade e os transmite para o contador, contando uma vez por metro. O comprimento do filme é predefinido e, quando o enrolamento atinge o comprimento definido, a campainha e a luz soarão.
A máquina de retrocesso da estação dupla consiste em uma rebobinagem e berço, adotando um formulário de retrocesso passivo. Ele usa a força de atrito entre o grande rolo de borracha e o rolo de rebobinagem para enrolar o filme sob tensão constante.
A. A unidade do rolo de borracha de enrolamento B é controlada por dois conversores de frequência vetorial para acionar o motor de desaceleração separadamente. R. A velocidade do rolo de borracha de enrolamento B é a mesma e a direção é oposta, de modo a atingir o objetivo de enrolamento síncrono de ambos os lados ao mesmo tempo. A. A velocidade de enrolamento e a tensão do rolo de borracha de enrolamento B podem ser ajustadas separadamente sem se afetar, alcançando assim o melhor efeito de enrolamento. Este sistema de retrocesso adota rebobinagem passiva e a qualidade de rebobinar em grande parte depende da trajetória de superfície curva do trilho -guia, onde está localizado o eixo de inflação de rebobinagem.
O processo tradicional de troca de rolagem: quando o diâmetro do rolo atinge o nível necessário, o rolo é alterado movendo o rolo de pré -inflação acima do rolo de borracha (estação de preparação), separando manualmente o filme, movendo o rolo do filme para a cauda em forma de arco da placa da barriga de peixe e depois sacudindo a alça de troca de rolagem. O eixo de inflação enrolado recém -substituído se move lentamente para a estação de enrolamento e a troca de rolagem é concluída.
As desvantagens dos mecanismos tradicionais de troca de rolos:
1. Durante o processo de mudança de rolagem, a intensidade física do trabalho é alta: quando o rolo está cheio, um alarme é acionado. Uma pessoa sacode a alça de troca de rolagem para mover o eixo da inflação na plataforma giratória para a área de espera, enquanto duas pessoas movem simultaneamente o rolo completo para a área de retrocesso e cortou manualmente o filme. Todo o processo requer a cooperação de três pessoas.
2. Ao cortar em vários filmes (mais de 3 filmes de um lado) ou trocar rolos de pequenos filmes, mais pessoas precisam cooperar para concluí -lo. Cooperação inexperiente ou operação inadequada pode gerar facilmente resíduos.
Como resolver os problemas acima
Mudança manual de rolo para mudança automática de rolos: com base nos mecanismos tradicionais de mudança de rolagem, foram adicionados um mecanismo automático de mudança de mudança de rolo, como enrolamento automático, corte automático e alimentação automática.
Transformação do sistema automático de troca de rolos:
Retrocupação automática: Com base na rebobinação manual, a alça de retrocesso é removida e um motor de desaceleração é modificado nele para ser controlado pelo PLC como uma fonte de energia de inversão.
Corte automático: adicione um cilindro de corte (cilindro sem haste) na estrutura de inversão, e o eixo do cilindro é conectado a uma válvula redutora de pressão de precisão, válvula de ônibus, válvula de trava de ar, válvula unidirecional operada por piloto, válvula de fluxo e outros componentes de controle para formar um caminho de ar. A Força Aérea é usada para empurrar a faca voadora no eixo do cilindro sem haste para executar um movimento de corte recíproco; Ao mesmo tempo, adicione um cilindro magnético de cada lado para controlar o circuito pneumático do cilindro sem haste.
Enrolamento automático: adicione um cilindro magnético e um braço robótico em cada lado do rolo de borracha do enrolamento, conectado por um eixo em pares, e adicione uma válvula reduzida por pressão de precisão, válvula de ônibus, válvula de trava de ar, válvula unidirecional operação do piloto, válvula de fluxo e outros componentes de controle no caminho do ar. Quando o enrolamento está cheio, o cilindro de tradução libera pressão, fazendo com que o cilindro de tradução se estenda para a frente e empurre o rolo completo para a área de enrolamento, que é travada pela trava mecânica. O cilindro de tradução traseira retrai para o lugar e o cilindro de tradução mantém pressão.