Respondendo a problemas comuns de vazamento em trocadores de calor

Respondendo a problemas comuns de vazamento em trocadores de calor

Quais são os problemas comuns de vazamento de trocadores de calor? Os principais motivos são os seguintes: corrosão de chapas e placas de aço, rachaduras em chapas de aço, deformação de chapas e placas, parafusos de fixação irregulares, arruelas de vedação, etc. A forma de falha específica pode ser causada pelas seguintes condições: em primeiro lugar, devido à qualidade da água não atender aos requisitos do equipamento de tratamento de água, operação inadequada, bem como diferenças de temperatura entre meios frios e quentes, má condução de calor na superfície dos trocadores de calor de placas devido à sujeira (liga dura, silício, causando poluição), reduzindo o impacto da transferência de calor e a corrosão por pites pode causar vazamento de perfuração grave;

Em segundo lugar, as lacunas entre o fundo do trocador de calor, o fundo da junta, o fundo ou canto do tanque de óleo, os furos de vedação e o lado externo da junta resultarão na retenção do meio. Devido à não uniformidade do meio, ocorrem rachaduras e corrosão;

Em terceiro lugar, o trocador de calor gera estresse residual durante o processo de estampagem. Se a concentração de íons de halogênio e mídia (como plasma de cloro) ou H2S for exposta por um longo tempo, pode causar rachaduras por corrosão sob tensão da placa;

Em quarto lugar, a placa de aço inoxidável no trocador de calor sofre corrosão intergranular durante o processo de soldagem; O material da placa de troca de calor não é adequado, a vida útil é muito longa e a vida útil excede, resultando em vazamento

Manutenção anticorrosiva de trocadores de calor

Entenda as causas de várias corrosões em trocadores de calor e escolha medidas anticorrosivas apropriadas para atingir o uso efetivo do equipamento. Vários métodos anticorrosivos foram propostos para a situação de corrosão, principalmente introduzindo proteção anticorrosiva e eletroquímica.

Inibidores de corrosão, como o principal componente dos inibidores de corrosão, usam cromatos para resfriar sistemas de água. O cromo é um inibidor anódico (processo) que, quando combinado com inibidores catódicos apropriados, pode obter boa proteção contra corrosão e efeitos econômicos. Fosfato de cromato de zinco: O polifosfato é devido à sua superfície metálica limpa e resistência à corrosão. O polifosfato pode ser convertido em uma parte do ortofosfato, e eles também podem produzir colóides de cálcio para inibir processos catódicos. Adote proteção catódica e proteção anódica. A proteção catódica é o uso de uma fonte de alimentação CC externa para transformar a superfície do metal em um cátodo e obter proteção. Este método consome muita eletricidade e é caro. A proteção do ânodo é o processo de conectar um trocador de calor protegido a um ânodo com uma fonte de alimentação externa, que gera uma película de passivação na superfície do metal e fornece proteção.

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