Aplicação e Desenvolvimento de Revestimento Nanocompósito Sem Óleo de Alto Desempenho para Galvanoplastia Tubo de Aquecimento Elétrico

Aplicação e Desenvolvimento de Revestimento Nanocompósito Sem Óleo de Alto Desempenho para Galvanoplastia Tubo de Aquecimento Elétrico

Um novo tipo de revestimento composto resistente ao desgaste e antifricção é preparado usando tecnologia de nanocompósito de superfície, que pode fornecer materiais-chave de lubrificação sem óleo para máquinas de costura domésticas de alta velocidade e fornecer suporte técnico para melhorar de forma abrangente o nível técnico geral de máquinas de costura industriais em China.

A equipe de pesquisa do Shanghai Nanotechnology and Industrial Development Promotion Center obteve revestimentos compostos como Ni-P-PTFE, Ni-P/Al2O3, Ni-P/SiC, Ni-P/PTFE SiC e Ni-P/Gr SiC por meio de pesquisas sobre este projeto. As propriedades e a microestrutura do revestimento nanocompósito acima antes e depois do tratamento térmico foram estudadas. Os resultados mostraram que sua dureza e resistência ao desgaste foram significativamente melhoradas em comparação com o revestimento Ni-P, especialmente após o tratamento térmico, a dureza do revestimento composto Ni-P/SiC pode atingir HV1206, e a resistência ao desgaste foi significativamente melhorou. Além disso, a introdução de Al2O3 e outras nanopartículas reduziu significativamente a temperatura de cristalização do revestimento composto de Ni-P/Al2O3. Usando a tecnologia de chapeamento de compósito químico e estudando os efeitos dos parâmetros do processo, como surfactantes, agitação, temperatura e valor de pH no chapeamento de compósito, além de melhorar e otimizar a formulação, um revestimento de compósito Ni-P/PTFE com alto teor de partículas foi desenvolvido. O revestimento foi retificado contra GCr15 e o coeficiente de atrito pode ser tão baixo quanto 0,1. Através do teste das propriedades de atrito e desgaste do revestimento composto de partículas de fase dupla, descobriu-se que, sob o efeito sinérgico de diferentes partículas funcionais, o revestimento composto de partículas de fase dupla não só tem um bom efeito de redução de atrito, mas também melhora significativamente sua resistência ao desgaste em comparação para Ni-P/PTFE. Com base nisso, foram estudados os mecanismos de atrito e desgaste de cada revestimento, e um processo de revestimento adequado foi determinado para as características de atrito e desgaste dos componentes da máquina de costura industrial. Ao mesmo tempo, foram realizados experimentos na plataforma do protótipo, comprovando que o revestimento composto preparado usando o método acima de fato melhora o desempenho de redução de desgaste e fricção e vida útil dos componentes, e tem as características de baixo ruído e baixo consumo de energia. Parte dos resultados da pesquisa foram aplicados à série GC9000 do Shanggong Group e à série KD1388 de máquinas de costura de alta velocidade sem lubrificação sem óleo da Shanghai Golden Pigeon Sewing Equipment Co., Ltd. o material de revestimento autolubrificante atende aos requisitos de produtos estrangeiros similares.

Este projeto adota a tecnologia composta sinérgica de partículas autolubrificantes e partículas de cerâmica para maximizar o desempenho de redução de desgaste e fricção de peças mecânicas. Em comparação com o método tradicional de metalurgia física, esta tecnologia tem as vantagens de baixa temperatura de preparação, fácil dispersão de nanopartículas na solução de revestimento e equipamento e operação simples, o que reduz muito o custo de produção. A implementação e produção deste projeto pode resolver o problema de fricção e desgaste de componentes-chave de equipamentos de máquinas de costura, especialmente para o desenvolvimento de equipamentos de máquinas de costura com lubrificação sem óleo, fornecendo tecnologia de lubrificação sem óleo essencial, alcançando avanços tecnológicos na costura doméstica equipamentos de máquinas e melhorando o nível técnico geral de equipamentos de máquinas de costura na China, aumentando a competitividade de exportação. Além disso, espera-se que a promoção e aplicação desta tecnologia seja aplicada em outros campos industriais, como máquinas, aeroespacial e moldes.

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