Composição de aplicação e processo de extrusão plástica da linha de produção de extrusão plástica

As linhas de produção de extrusão plásticas são divididas em parafuso único, escorregadio duplo e extrusionantes de parafuso múltiplo de acordo com o número de parafusos . atualmente, os extrusores de parafuso único são amplamente utilizados e adequados para o processamento de extrusão de materiais gerais . para parafuso único, que desempenham um papel importante em {2 {2}. the development of its key component - the screw. So far, there are nearly a hundred types of screws that have been standardized. Common types include separation type, shear type, barrier type, shunt type, and wavy type. From the perspective of the development of single screw extruders, although single screw extruders have been relatively excellent in recent years, overall, single screw extruders are developing towards direção tecnológica .

A linha de produção de extrusão plástica consiste principalmente em um motor principal, um mecanismo auxiliar da unidade de extrusão e um sistema de controle .

1, a unidade principal da extrusora consiste em um sistema de extrusão, um sistema de transmissão e um sistema de aquecimento e refrigeração . O sistema de extrusão inclui parafusos, barris, lúpulos, cabeças e moldes . é plastificado em um sistema de extrusão uniforme durante um sistema de extrusão e é continuado; A função do sistema de transmissão é acionar o parafuso e fornecer o torque e a velocidade exigidos pelo parafuso durante o processo de extrusão ., geralmente é composto por um motor, um redutor e rolamentos; Aquecimento e resfriamento são condições necessárias para o processo de extrusão plástica .

2, o sistema de controle da extrusora inclui um sistema de aquecimento, um sistema de refrigeração e um sistema de medição de parâmetros de processo, composto principalmente por aparelhos elétricos, instrumentos e atuadores . sua função principal é controlar e regular os motores de condução do equipamento principal e auxiliar, a velocidade e a potência do processo que atendem aos requisitos de processo; Detectar e ajustar a temperatura, pressão e vazão de plástico na extrusora; Realizar controle ou controle automático de toda a unidade .

3, The auxiliary equipment of the extrusion unit mainly includes a pay off device, a straightening device, a traction device, a cooling device, a preheating device, a winding device, a meter, and a spark testing machine. The purpose of the extruder unit is different, and the auxiliary equipment used is also different.

Extruders can be divided into single screw, twin-screw, and multi screw extruders based on the number of screws. At present, single screw extruders are widely used and suitable for extrusion processing of general materials. The twin-screw extruder has the advantages of less heat generated by friction, more uniform material shear, greater screw conveying capacity, stable extrusion volume, longer material retention in the barrel, and uniform mixing. The SJSZ series conical twin-screw extruder has the characteristics of forced extrusion, good quality, wide adaptability, good service life, low shear rate, difficult material decomposition, good mixing and plasticizing performance, direct powder forming, temperature self-control, vacuum exhaust and other devices. Suitable for the production of products such as pipes, placas e materiais de forma especial .

Single screw extruders play an important role in both plasticizing granulation machinery and molding processing machinery. In recent years, single screw extruders have made great progress. The currently produced large-scale single screw extruder for granulation has a screw diameter of 700mm and a production capacity of 36t/h. The main sign of the development of single screw extruders lies in O desenvolvimento de seu componente -chave - o parafuso .

In plastic extrusion molding equipment, the plastic extrusion production line is usually referred to as the main machine, and the subsequent equipment that is matched with it, the plastic extrusion molding machine, is called the auxiliary machine. After more than 100 years of development, plastic extrusion production lines have evolved from single screw to various models such as twin-screw, multi screw, and even no screw.

The plastic extrusion production line can be matched with various plastic molding auxiliary machines such as pipes, films, rods, monofilaments, flat wires, packing belts, extrusion nets, sheets, profiles, granulation, cable wrapping, etc., to form various plastic extrusion molding production lines and produce various plastic products. Therefore, plastic extrusion molding machinery is one of the widely used Modelos na indústria de processamento plástico, agora e no futuro .

In recent years, a large number of theoretical and experimental studies have been conducted on screws, and there are nearly a hundred types of screws available, including separation type, shear type, barrier type, diversion type, and wavy type. From the perspective of the development of single screw extruders, although single screw extruders have been relatively excellent in recent years, with the continuous development of polymer materials and plastic products, more and more distinctive new types of Parafusos e extrusoras especiais de parafuso único surgirão .

Aquecimento e resfriamento são condições necessárias para o processo de extrusão plástica .

Atualmente, os extrusores geralmente usam aquecimento elétrico, que é dividido em aquecimento de resistência e aquecimento de indução . O elemento de aquecimento é instalado no corpo, pescoço e cabeça da máquina . o dispositivo de aquecimento aquece o plástico dentro do cilindro de aquecimento externo para atingir a temperatura necessária para a operação {3

2, o dispositivo de resfriamento é configurado para garantir que o plástico esteja dentro da faixa de temperatura exigida pelo processo . especificamente, é para eliminar o excesso de calor gerado pelo atrito de cisalhamento da rotação do parafuso, a fim de evitar a temperatura e a temperatura que pode causar a temperatura plástica, a queima ou a queima de que a queima ou seja a queima de que a queima ou seja a queima de queimada em uma temperatura de queimada ou difícil de sele Geralmente, resfriado ao ar ., refrigerado a ar é mais apropriado para extrusoras pequenas e médias, enquanto refrigeradas a água ou uma combinação de ambas as formas de resfriamento são mais comumente usadas para extrusores grandes; O resfriamento do parafuso usa principalmente o resfriamento da água para aumentar a taxa de transmissão de material sólido, estabilizar a saída adesiva e melhorar a qualidade do produto; Mas o resfriamento na tremonha é duplo: primeiro, para aumentar o efeito de transmissão em materiais sólidos e impedir que partículas plásticas grudem e bloqueie a porta de alimentação devido ao aumento da temperatura; Em segundo lugar, para garantir a operação normal da parte de transmissão .