Aplicação da tecnologia de laser de galvanização de tubo eletrotérmico na indústria de processamento de metal

Aplicação da tecnologia de laser de galvanização de tubo eletrotérmico na indústria de processamento de metal

As tecnologias de tratamento térmico e de superfície a laser incluem: tecnologia de endurecimento por transformação de fase a laser, tecnologia de revestimento a laser, tecnologia de liga de superfície a laser, tecnologia de recozimento a laser, tecnologia de endurecimento por choque a laser, tecnologia de galvanoplastia reforçada a laser, tecnologia de vitrificação a laser, que desempenham um papel importante na mudança da mecânica propriedades, resistência ao calor e resistência à corrosão dos materiais.

O endurecimento por transformação de fase a laser (ou seja, têmpera a laser) é uma nova tecnologia que foi estudada mais cedo, com mais frequência, desenvolvida mais rapidamente e amplamente utilizada no tratamento térmico a laser. É adequado para diferentes partes da maioria dos materiais e peças com formas diferentes e pode melhorar a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga das peças. Alguns departamentos industriais no exterior utilizam essa tecnologia como forma de garantir a qualidade do produto.

A tecnologia de revestimento a laser é uma das tecnologias de modificação de superfície a laser amplamente utilizadas na indústria, que tem bons benefícios econômicos e pode melhorar muito a resistência à corrosão dos produtos.

A tecnologia de liga de superfície a laser é um novo método para modificação local de superfície de materiais e é uma das tecnologias de modificação de superfície com maior potencial para aplicação futura. É aplicável a peças na aviação, aeroespacial, armas, indústria nuclear e fabricação de automóveis que precisam melhorar a resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e outras propriedades.

A tecnologia de recozimento a laser é um novo processo de processamento de semicondutores, com resultados muito melhores do que o recozimento térmico convencional. Após o recozimento a laser, a taxa de substituição de impurezas pode atingir 98 por cento ~ 99 por cento, o que pode reduzir a resistividade do silício policristalino para 1/2 ~ 1/3 daquela do recozimento de aquecimento comum. Também pode melhorar muito o grau de integração dos circuitos integrados, reduzindo o espaçamento entre os componentes do circuito para 0,5 micrômetros.

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