Existem estudos de caso sobre otimização do processo de calibração Husky?

I. Estudo de caso: Otimização do sistema Husky Hot Runner de 16 cavidades em uma planta de moldagem por injeção de precisão automotiva

Histórico: Todo o tempo de inatividade da calibração manual de um sistema de câmara quente Husky de 16 canais nesta fábrica foi de 3,5 horas, o que não atendeu aos requisitos de produção de alto ciclo de para-choques de automóveis e, portanto, frequentes perdas de capacidade devido à calibração.

Implementação de Otimização: A estratégia de amostragem paralela multicanal é adotada. O tradicional modo de amostragem ponto a ponto de canal único é substituído pela conexão de 16 sondas de temperatura padrão ao mesmo tempo.

A câmara quente foi pré-aquecida a 280 graus durante intervalos não produtivos e depois aumentada para 320 graus 30 minutos antes da calibração.

Os parâmetros PID foram historicamente validados e reutilizados sem a necessidade de recalibração no local.

Resultados da implementação: Um único sistema de câmara quente Husky de 16 canais que precisava ser calibrado teve seu tempo total de inatividade reduzido de 3,5 horas para 45 minutos. Após a calibração, a precisão da medição de temperatura foi controlada de forma estável dentro de ± 1 grau, economizando mais de 1,2 milhão de RMB em custos de inatividade todos os anos.

II. Estudo de caso: Otimização de uma oficina de moldagem por injeção de consumíveis médicos com um sistema de câmara quente Husky de 8 cavidades

Antecedentes: Esta oficina fabrica consumíveis médicos de precisão, que exigem consistência de temperatura muito alta. No passado, o registro e o arquivamento manuais eram demorados após a calibração e não atendiam aos padrões de conformidade e rastreabilidade do CNAS.

Implementação de otimização: Com base na biblioteca de código aberto python, foi implantado um script de amostragem automática, conectado ao controlador de temperatura Husky pela comunicação industrial PTP, para coletar dados de temperatura de forma automática e síncrona do instrumento de inspeção padrão e do controlador de temperatura.

Os dados de calibração são incorporados ao sistema MES existente e geram automaticamente relatórios de calibração com identificadores de rastreabilidade do CNAS, sem manutenção manual de registros.

Foi utilizada uma abordagem de calibração sem sonda, de forma que os sensores sem danos físicos não precisem ser removidos e reinstalados com graxa de silicone, eliminando assim a etapa de pré-processamento de desmontagem e remontagem da sonda.

Resultados da implementação: O tempo total de inatividade para calibração da câmara quente Husky de 8 canais diminuiu de 2 horas para 25 minutos Dados de calibração 100% atendidos em conformidade com a indústria médica e requisitos de arquivamento Desvio de consistência do lote do sensor gerenciado dentro de ±0,8 grau

III. Estudo de caso: Otimização da calibração em lote de máquinas de moldagem por injeção Husky em uma planta de moldagem por injeção de conectores eletrônicos

Histórico: Esta instalação possui 6 máquinas injetoras Husky com sistema de câmara quente. Anteriormente, todo o tempo de inatividade para calibração individual de cada máquina era superior a 20 horas, o que tinha um enorme impacto na capacidade de produção mensal.

Implementação de otimização: Desenvolvi uma plataforma de calibração on-line leve baseada no LabVIEW Community Edition, conectando todos os canais de câmara quente de 6 máquinas ao mesmo tempo, obtendo exibição centralizada e visual dos dados de calibração de toda a oficina.

"Os cronogramas de calibração foram escalonados de modo que o trabalho de calibração pudesse ser feito em paralelo em diversas máquinas nos finais de semana (janelas de não produção) sem comprometer o tempo de produção durante a semana.

Um sistema dinâmico de ajuste do ciclo de calibração do sensor foi estabelecido. O ciclo de calibração foi estendido de 3 meses para 6 meses para os sensores com desvio < ±0,5 grau após 3 calibrações consecutivas.

Resultados da implementação: O tempo de inatividade para calibração em lote dos sistemas de câmara quente 6Husky foi reduzido de 20 horas para 3 horas; a frequência total anual de calibração foi reduzida em 40%; o tempo de atividade dos equipamentos aumentou 3,2%.