Existem outros casos de vibração de câmara quente?

Caso 1: Falhas de aparência são causadas pela vibração da câmara quente em itens de parede-fina 3C.

Antecedentes: As caixas dos carregadores de telemóveis com paredes finas (apenas 0,8 mm de espessura) são fabricadas numa fábrica de eletrónica 3C. Quando uma câmara quente de bico único-é usada para injeção direta, a superfície do produto geralmente mostra marcas de vibração claras e escuras alternadas durante a produção em massa. Isto pode levar a uma taxa de falha de até 22%, falhando totalmente em atender aos critérios de aparência.

Causa da vibração: velocidades de injeção extremamente altas são necessárias para injeção-de paredes finas. A pulsação do fluido é produzida pelo derretimento em alta-velocidade que viaja através do bocal quente. Esta pulsação causa vibração de alta-frequência, uma vez que o bico quente não é amortecido e fixado individualmente (a frequência medida atingiu 42Hz, além da faixa segura). Marcas de vibração periódicas são deixadas na superfície do produto como resultado dessa vibração ser imediatamente transferida para a cavidade do molde.

Solução: Para reduzir a amplitude de vibração do bico, uma luva amortecedora de aço inoxidável-resistente a altas temperaturas foi instalada no bico quente. Ao mesmo tempo, a velocidade de injeção foi reduzida de 120 mm/s para 85 mm/s. Após a correção, a taxa de defeitos caiu para menos de 0,3%, a frequência de vibração caiu para 18 Hz e as marcas de vibração desapareceram completamente.

Caso 2: Falha de ressonância causada por vibração ativa-Erros de parâmetros de câmara quente assistida

Contexto: Para aumentar a fluidez de fundidos de alta-carga, uma nova instalação de moldagem por injeção de modificação de material comprou um sistema de câmara quente com vibração ativa . 50 Hz foi escolhido como a frequência de vibração padrão. Todos os parafusos de conexão do coletor da câmara quente quebraram, a bobina de aquecimento se separou e o sistema tornou-se inoperante após apenas três dias de produção experimental.

Causa da vibração: A ressonância do sistema resultou da frequência de vibração ativa de 50 Hz coincidindo com a frequência inerente do coletor da câmara quente. A tensão foi aumentada pela ressonância de alta-frequência, que rapidamente causou fratura por fadiga do metal.

Para evitar a faixa de ressonância, o coletor foi reconstruído e sua frequência natural alterada para 70 Hz. A frequência de vibração ativa foi reduzida para 25 Hz ao mesmo tempo. Nenhum dano estrutural-induzido por vibração ocorreu durante os três anos seguintes de produção, e a capacidade da vibração ativa de melhorar a fluidez persistiu.