Existem etapas detalhadas para calibrar os sensores de câmara quente Husky?

I. Preparação para pré-calibração

Ferramentas e confirmação de qualificação Prepare equipamento de monitoramento de temperatura multicanal de alta precisão com calibração CNAS, megôhmetro digital de 500V, chave de fenda de torque de 0,8 N·m, lubrificante térmico para alta temperatura, fita de poliimida resistente a altas temperaturas e luvas isolantes de calor.

Verifique a qualificação da equipe de calibração para operar o sistema de controle de temperatura da câmara quente. Obtenha antecipadamente o registro histórico de calibração deste sistema de câmara quente Husky e verifique os números dos canais e os respectivos locais de medição de temperatura de todos os sensores.

Pré-verificação do equipamento: Desligue antecipadamente o equipamento de partida/parada de alta potência próximo à câmara quente para evitar a interferência do circuito de aterramento com o sinal de medição de temperatura.

Confirme se o controlador de temperatura Husky não possui alertas anômalos, como sobrecorrente do aquecedor ou circuito aberto do sensor, e se o equipamento está em condições operacionais adequadas que podem aquecer.

Pré-aquecimento de pico curto: Aqueça a câmara quente a 280 graus da temperatura ambiente e mantenha-a durante pausas que não sejam de produção. Aqueça a 320 graus, mantenha por 2 horas. A temperatura total do corredor deve ser completamente uniforme e estável. Isto deve ser feito 30 minutos antes da calibração.

Pré-aquecimento escalonado: aqueça a câmara quente da temperatura ambiente até 280 graus e mantenha-a durante interrupções que não sejam de produção. Aqueça a 320 graus e armazene por 2 horas e 30 minutos antes da calibração até que uma temperatura estável e consistente seja alcançada no corredor.

 

II. Processo de pré-calibração do sensor

Aparência e inspeção mecânica Verifique cada canal da sonda do termopar quanto a dobras, ausência de corrosão verde ou desgaste na camada de armadura, oxidação ou queima nos pinos do conector. Certifique-se de que a sonda esteja totalmente colocada na parte inferior da abertura de detecção e que não haja folga.

Aperte todos os parafusos de montagem do sensor com 0,8 N·m usando uma chave de fenda para evitar afrouxamento ou deslocamento da sonda.

Teste de desempenho de isolamento: Teste a resistência de isolamento entre o fio do núcleo do termopar e a camada de armadura, e entre o fio do núcleo do termopar e o alojamento da câmara quente com um megôhmetro digital de 500V canal por canal. Resistência de isolamento qualificada Maior ou igual a 5MΩ à temperatura ambiente.

Mantenha a câmara quente a 320 graus por 2 horas e teste novamente a resistência do isolamento a altas temperaturas. Verifique se a resistência de isolamento é maior ou igual a 0,1 MΩ. Isso indica que não há possibilidade de falha de isolamento em altas temperaturas.

Verificação básica de sinal: Use um multímetro configurado para milivolts para verificar cada canal do circuito do termopar. Verifique se o circuito é contínuo e se não há circuitos abertos. O potencial termoelétrico da temperatura ambiente da junta fria não deve diferir do valor teórico na tabela de calibração padrão do termopar tipo K em mais de 0,05 mV.

 

III. Etapas de aquisição de dados no local

Fixação da sonda padrão: Fixe a sonda de temperatura padrão do instrumento de monitoramento de temperatura na superfície do ponto de medição de temperatura da câmara quente correspondente com uma fita de poliimida resistente a altas temperaturas. A sonda deve estar totalmente em contato com a superfície metálica do corredor, sem qualquer folga.

Corrija todas as pontas de prova padrão para todos os canais. Aguarde 15 minutos para que a temperatura da sonda esteja devidamente sincronizada com a temperatura do corredor.

Aquisição de dados paralela: ligue o equipamento de monitoramento de temperatura multicanal, defina a frequência de aquisição de dados para uma vez por minuto e colete automática e continuamente 10 conjuntos de dados de medição de temperatura síncronos para todos os canais.

Execute o script de amostragem automática Python pré-escrito, conecte-se diretamente ao controlador de temperatura Husky usando a comunicação industrial PTP, para que os dados de medição de temperatura do sensor do controlador de temperatura possam ser obtidos de forma síncrona e automática sem gravação manual.

Triagem de validade dos dados: Remover saltos anormais de dados causados ​​pela interferência da inicialização e desligamento do equipamento no processo de aquisição; Mantenha 10 conjuntos de dados de medição de temperatura válidos contínuos e estáveis; Determine o desvio médio entre o valor padrão e o valor de medição da temperatura do sensor de cada canal.

 

4. Como corrigir os parâmetros do termostato Husky

Acesse o menu Calibração: No painel de controle do termostato Husky, digite a senha do administrador e a seguir escolha o menu “Calibração do Sensor” e o canal a ser calibrado.

Verifique se o valor de referência de compensação da junta fria do canal atual é igual ao valor registrado da temperatura ambiente. Isto evita mais erros através da compensação de junta fria.

Configuração do parâmetro de compensação: Insira o valor inverso do desvio médio estimado de cada canal no campo de compensação de calibração do canal relevante como parâmetro de compensação de temperatura.

Sistemas com 8 ou menos canais permitem a importação direta em lote de configurações de compensação para todos os canais. Para sistemas com 16 ou mais canais, certifique-se de que os parâmetros de cada canal correspondam individualmente aos dados adquiridos para evitar o desalinhamento dos canais.

Salvar e Aplicar Parâmetros Uma vez inseridos todos os parâmetros de compensação do canal, pressione o botão "Salvar e Aplicar". As novas configurações de calibração serão carregadas automaticamente no termostato e a redefinição da compensação da junta fria será concluída e os dados de medição de temperatura do sensor serão sincronizados e atualizados imediatamente.

 

V. Procedimento para Verificação de Estabilidade Pós-Calibração

Reverificação da precisão Depois que os parâmetros entrarem em vigor por 30 minutos, os 5 conjuntos de dados de medição de temperatura serão coletados novamente de forma síncrona. O desvio de medição de temperatura de todos os canais é menor ou igual a ±1 grau e não há salto ou desvio.

Aumente e diminua manualmente a temperatura definida em 10 graus três vezes para observar o processo de ajuste do PID e validar se a ultrapassagem da temperatura é menor ou igual a 2 graus e recupera o valor definido em 3 minutos.

Teste de estabilidade de longo prazo: execute continuamente por 1 hora na temperatura selecionada e monitore os dados de medição de temperatura de todos os canais durante o processo de execução. Confirme se a faixa de flutuação de temperatura é menor ou igual a ± 0,5 graus e não há salto incomum.

Ligue e desligue o equipamento de alta potência ao redor para verificar se os dados de medição de temperatura do sensor não apresentam saltos repentinos e não são afetados pela interferência do circuito de aterramento.

Verificação da finalização da produção experimental: inicie a produção experimental em ritmo lento e faça 20 módulos de itens continuamente. Monitore as alterações dinâmicas dos dados de medição de temperatura do sensor e da corrente do aquecedor em todo o processo e valide se não há aviso de sobrecorrente nem interrupção aberrante do sinal.

Verifique a aparência e a precisão dimensional dos itens de produção de teste para garantir que não haja rebarbas, cola inadequada, tensões irregulares ou variações de temperatura e que a estabilidade do processo esteja de acordo com as especificações.

 

VI. Procedimentos de arquivamento de calibração em circuito fechado

Carregamento automático de dados. Carregue automaticamente todos os dados originais adquiridos durante esta calibração, parâmetros de compensação e resultados de verificação para o sistema MES atual e gere um relatório de calibração de conformidade com rastreabilidade CNAS.

Atualize automaticamente o registro de manutenção de todo o ciclo de vida dos sensores do sistema de câmara quente Husky com tempo de calibração, valor de desvio e próximo ciclo de calibração para cada canal.

Ajuste do ciclo dinâmico: Quando os sensores apresentam três erros de calibração consecutivos <±0,5 graus, o ciclo de calibração é automaticamente estendido de 3 meses para 6 meses.

Se o desvio de calibração dos sensores for superior a ±2 graus, marque os sensores correspondentes como alvos críticos de monitoramento; o ciclo de calibração subsequente pode ser temporariamente reduzido para 2 semanas, e o ciclo de calibração original pode ser restaurado progressivamente após o desvio de calibração ser estável por duas vezes consecutivas.