Cinzas, sal e incrustações na área de aquecimento do forno de aquecimento

Cinzas, sal e incrustações na área de aquecimento do forno de aquecimento

Aquecimento de cinzas superficiais, formação de sal e incrustações

A incrustação de cinzas na superfície de aquecimento é um fenômeno comum na operação de fornos de aquecimento, especialmente em fornos que queimam resíduos de vácuo e combustão mista de óleo e gás. Não apenas cinzas e incrustações se acumulam nos tubos do forno de convecção e no pré-aquecedor de ar, mas também há sal, cinzas e incrustações graves nos tubos do forno de radiação. As principais razões para a deposição de sal, acúmulo de cinzas e incrustações na superfície de aquecimento são devidas à presença de metais como sal, enxofre, cinzas, vanádio, magnésio, etc. no óleo combustível, bem como à combustão incompleta do combustível . Além disso, o fraco efeito de sopro do soprador de fuligem ou a implementação negligente do sistema de sopro levam a uma deterioração do efeito de transferência de calor na superfície de aquecimento, resultando em um aumento no consumo de combustível, perda de calor de exaustão e perda de dissipação de calor do forno. . Este fenômeno é mais proeminente nos fornos de aquecimento de unidades de destilação atmosférica e a vácuo em diversas empresas. Em casos graves, a condição de combustão é difícil de ajustar, o pré-aquecedor de ar não pode ser utilizado normalmente, sendo até forçado a operar em volume reduzido, resultando na necessidade de parar e limpar.

A influência do acúmulo de cinzas, deposição de sal e incrustações na transferência de calor

1) Aumento da resistência térmica, resultando em aumento da temperatura de exaustão do forno e diminuição da eficiência térmica;

2) Reduziu a área de fluxo de fumaça, aumentou a velocidade do fluxo de fumaça e aumentou a resistência ao fluxo de fumaça;

3) Na superfície de aquecimento de baixa temperatura na cauda, ​​é mais provável que as cinzas acumuladas na parede do tubo adsorvam o vapor de ácido sulfúrico contido no gás de combustão, exacerbando a corrosão do ponto de orvalho.

Corrosão grave ou agravada do ponto de orvalho

Com o aumento contínuo na quantidade e proporção de processamento de petróleo bruto com alto teor de enxofre, bem como a falta de medidas de dessulfurização para o topo da torre e gás com alto teor de enxofre e baixa pressão no dispositivo, o gás autoproduzido será usado como forno de aquecimento para este aparelho. Além disso, ajustes no plano de produção do dispositivo e fatores de influência invisíveis farão com que o teor de enxofre do combustível usado no forno de aquecimento exceda o padrão, causando corrosão severa e incrustação dos gases de combustão do forno de aquecimento em áreas de baixa temperatura ( tubos do forno de convecção, saída do pré-aquecedor de ar, saída da caldeira de resíduos e ventilador de tiragem induzida); Além disso, alguns fornos de aquecimento que utilizam recuperação de calor residual operam com cargas baixas e a temperatura dos gases de exaustão é muito baixa. Quando o teor de enxofre no combustível é alto, também pode causar corrosão severa no ponto de orvalho. Actualmente, a corrosão do ponto de orvalho é o principal obstáculo para melhorar ainda mais a eficiência térmica dos fornos de aquecimento, e este problema está a tornar-se cada vez mais proeminente com o aumento da quantidade e proporção de petróleo bruto com alto teor de enxofre processado, pondo em perigo a produção segura e afectando directamente a eficiência do forno.

www.superbheater.com