Conteúdo básico do processo de produção para grandes latas de imprensa quente

Processo de produção: dividido em três tipos: processo úmido, processo seco e processo semi -seco. O processo de produção úmido usa a água como transportadora para o transporte de fibras, e seu mecanismo é usar o atrito gerado pelo entrelaçamento das fibras, a força de ligação gerada entre moléculas de superfície das fibras e a força de ligação gerada pelo conteúdo da fibra para produzir fibras com uma certa força. O processo de produção seco usa o ar como transportadora de transporte para fibras, e a preparação das fibras é realizada usando um método de separação único, que geralmente não passa por moagem fina e requer a aplicação de adesivo. Antes de formar a laje, as fibras precisam ser secas e, depois de pressionar a quente na laje, elas geralmente não são submetidas a tratamento térmico. Outros processos são os mesmos que os métodos úmidos. O processo de produção semi -seco também usa a formação de fluxo de ar e as fibras mantêm alto teor de umidade sem secagem, sem ou com o uso mínimo de materiais de borracha. Portanto, o processo semi -seco supera as principais desvantagens dos métodos secos e úmidos, mantendo algumas de suas vantagens.

O processo básico de um grande tanque de imprensa quente inclui separação de fibras, tratamento de chorume, formação de laje, prensagem a quente e pós-processamento.
Separação de fibras:
Também conhecido como fabricação de celulose, é o processo de separação de matérias -primas de celulose em fibras. Os métodos de separação de fibras podem ser divididos em duas categorias: métodos mecânicos e métodos de jateamento, com métodos mecânicos divididos em métodos mecânicos térmicos, métodos mecânicos químicos e métodos mecânicos puros. O método termomecânico é primeiro tratar as matérias -primas com água quente ou vapor saturado para suavizar ou dissolver parcialmente a camada intercelular de fibra e depois separá -las em fibras sob condições normais ou de alta pressão através da força mecânica. Em seguida, eles são finamente moídos por um moinho de precisão do tipo disco (a pulsação de fibra seca geralmente não sofre moagem de precisão). A polpa da fibra produzida por esse método possui forma completa de fibra, entrelaçamento forte, boa filtração de água, alto rendimento e o rendimento da polpa dos materiais da folha da agulha podem atingir 90-95%, com baixo consumo de energia; Após a moagem fina, o comprimento da fibra fica mais curto, a área de superfície específica aumenta, a camada externa e as extremidades ficam embaçadas, as propriedades de absorção e expansão da água são melhoradas, mais macias, a plasticidade aumenta e a entrelaçamento é melhor. Portanto, o método térmico mecânico é o principal método de pulpação usado na indústria de fibras, tanto nacional quanto internacionalmente. O método mecânico químico é um processo de pré-tratamento que usa uma pequena quantidade de produtos químicos, como refrigerante cáustico, sulfito de sódio, etc. para tratar as matérias-primas, fazendo com que a lignina e a hemicelulose sejam danificadas ou dissolvidas em certa extensão e depois separadas em fibras por força mecânica. O método mecânico puro envolve a imersão de matérias -primas de fibra na água e a moer diretamente nas fibras. Dependendo da forma das matérias -primas, ela pode ser dividida em método de moagem de polpa de madeira e método de moagem de polpa de lascas de madeira. Este método raramente é usado. O método de jateamento é tratar o tratar o time das matérias-primas em um vaso de alta pressão com vapor a uma pressão de 4 megapascais por um curto período de tempo (cerca de 30 segundos), suavizando lignina e carboidratos parcialmente hidrolisos. Em seguida, a pressão do vapor é aumentada para 7-8 megapascals e mantida por 4-5 segundos. Em seguida, a válvula é aberta rapidamente e as matérias -primas de fibra são explodidas em fibras floculentas ou feixes de fibra.
Processamento de chorume:
De acordo com o uso pretendido do produto, os tratamentos à prova d'água, reforçada, resistente ao fogo e anticorrosão são realizados separadamente para melhorar o desempenho do produto acabado. A pasta de fibra dura e semi -dura deve ser tratada com loção de parafina para melhorar a resistência à água, enquanto a pasta de tábua macia pode usar a loção de resina e a loção para a parafina. A aplicação do agente de impermeabilização pode ser realizada na piscina ou caixa de cola contínua. O agente de reforço usado para tratamento de reforço deve ser solúvel em água, capaz de ser adsorvido por fibras e capaz de se adaptar ao processo de prensagem ou secagem a quente de fibra. O adesivo de resina fenólica é comumente usada para fibra dura. É comum aplicar agentes refratários como Fenh4po4 e MGNH4PO4 para tratamento refratário. Adicionar sal pentaclorofenol ou pentaclorofenol ao cobre à pasta pode ter um efeito conservante. Pasta processada ou seca formada por secagem; Como alternativa, após o ajuste da concentração, ela pode ser alimentada diretamente na máquina de formação para a formação úmida, resultando em espaços em branco de laje úmida de uma determinada especificação e densidade preliminar.
A produção seca de fibra requer um teor de umidade de fibra de 6-8% durante a pressão quente e um conteúdo de umidade de pasta de 40-60% após a colagem, para que precise ser seco antes de formar. Existem dois métodos de secagem do fluxo de ar do pipeline para secagem de fibras: o método de secagem do primeiro estágio tem uma temperatura de 250-350 grau e um tempo de 5-7 segundos; O primeiro estágio do método de secagem de dois estágios tem uma temperatura de 160-180 grau, reduzindo o teor de umidade para 20%. O segundo estágio tem uma temperatura de 140-150 grau, reduzindo o teor de umidade para 6-8%. Todo o tempo de secagem para ambos os estágios é de cerca de 12 segundos. Existem três tipos de equipamentos de secagem: tipo de tubo reto, tipo de pulso e tipo de manga.
Moldagem úmida e moldagem a seco:
Existem dois tipos principais de formação de laje: formação molhada e formação a seco. Placas macias e a maioria das tábuas duras são formadas por formação molhada; A placa de densidade média e algumas placas rígidas são formadas pelo método seco.
A formação úmida usa pasta de baixa concentração, que é gradualmente desidratada para formar laje. Os métodos básicos incluem formação de quadros de caixa, formação de malha longa e formação de malha redonda. A formação da estrutura da caixa é o processo de bombear uma pasta com uma concentração de aproximadamente 1% em uma estrutura de caixa sem fundo colocada em um tapete. A desidratação a vácuo é usada na parte inferior da caixa e a desidratação de pressão é usada na parte superior da estrutura da caixa. Este método é usado principalmente para produzir fibra mole. O equipamento usado para formação de rede longa é semelhante à máquina de papel de rede longa na indústria de papel. A slurry with a concentration of 1.2-2.0% is fed onto a long net from the front box, and then subjected to self weight dehydration, vacuum dehydration, and roller pressing dehydration to form a wet slab with a moisture content of 65-70%. A formação de malha circular também é transplantada da indústria de papel. O tipo de malha circular única comumente usada na produção de fibras é do tipo de vácuo, com uma concentração de pasta de 0. 75-1. 5%. A pasta é adsorvida na malha circular por ação a vácuo e é pressurizada e desidratada por rolos para controlar a espessura da laje.
A maioria dos métodos de formação a seco usa máquinas de formação de fluxo de ar. As fibras secas revestidas com parafina e adesivo (resina fenólica) são enviadas para a cabeça de pavimentação pelo fluxo de ar, e as fibras secas são colocadas uniformemente no tapete para formar uma laje pelo peso das fibras e pela caixa de vácuo sob o tapete. A moldagem semi -seca geralmente usa máquinas de moldagem mecânica ou pneumática. Usando força mecânica ou fluxo de ar, as fibras aglomeradas com alto teor de umidade são dispersas e cair uniformemente para formar uma laje úmida com uma estrutura gradiente ou estrutura mista. No entanto, devido ao fenômeno da aglomeração de fibra úmida, é difícil dispersá -lo completamente por força mecânica ou fluxo de ar, resultando em baixa uniformidade de densidade da laje na produção real, o que pode afetar facilmente a qualidade do produto. No início da década de 1970, a pesquisa sobre moldagem por orientação eletrostática de fibra seca foi realizada com sucesso nos Estados Unidos.
Tanto o quadro de fibra macio quanto o quadro de fibra dura usando o processo de prensagem a quente para formação úmida (também conhecida como método seco úmido) requerem secagem da laje. Existem dois tipos principais de equipamento de secagem: intermitente e contínuo. Secagem 1 kg de água consome 1. 6-1. 8 kg de vapor. O teor final de umidade da laje de fibra mole após a secagem é 1-3%. Ao fabricar fibra dura usando o método seco úmido, o teor de umidade da laje não deve ser muito alto, caso contrário, é propenso a borbulhar durante a prensagem a quente.
Pressionamento quente:
A produção úmida de fibra dura requer uma pressão de 5 megapascais, enquanto a produção seca requer 7 megapascais. Exceder essa pressão reduzirá a força da flexão. A pressão necessária para o processo semi -seco é entre os dois, com 6 megapascais. A laje molhada formada e seca é pressionada em um quadro de fibra duro, com uma pressão de até 10 megapascais. A temperatura usada para o método de prensagem úmida é 200-220 grau. Durante a prensagem a seco, não há estágio de secagem e a temperatura deve ser definida para curar rapidamente o adesivo, geralmente entre 180-200 grau; Ao usar madeira de folhas largas como matéria-prima, a temperatura de prensagem a quente pode ser aumentada adequadamente, até um máximo de 260 graus. A temperatura semi -seca de prensagem a quente não deve exceder 200 graus para impedir a fusão de lignina e açúcar na laje de pirólise e coque, resultando em uma diminuição significativa na força do produto. O método seco úmido para a placa dura requer uma temperatura de 230-250.
Durante o processo de prensagem a quente, haverá uma diferença de temperatura entre as camadas de superfície e núcleo da laje. A diferença de temperatura entre as camadas de superfície e núcleo das lajes de densidade média com maior espessura pode atingir o grau 40-60, que afeta a taxa de cura da resina do núcleo. O aquecimento convencional e o aquecimento de alta frequência podem ser usados ​​para eliminar as diferenças de temperatura e reduzir o ciclo de prensagem a quente.
Pós -processamento:
O quadro de fibra úmido e semi -seco requer tratamento térmico e controle de umidade após a prensagem a quente, enquanto o quadro de fibra seco não requer tratamento térmico e é diretamente submetido ao tratamento de controle de umidade. A superfície do quadro de fibra de densidade média precisa ser jateado, enquanto a superfície do painel de fibra macia às vezes precisa ser ranhurada. Ao usar fibra dura como painel de parede interior, a superfície pode ter ranhuras em forma de "V" ou ranhuras listradas. O processamento da superfície do tabuleiro de fibra geralmente envolve dois métodos: revestimento e colagem (consulte a decoração da superfície das pranchas artificiais). Quanto a processos como gravação, indentação e simulação de indentação profunda na superfície da madeira serrada áspera, eles são formados principalmente de uma só vez durante a prensagem quente da laje e não estão dentro do escopo de reprocessamento.