Conhecimento básico da extrusora plástica

Extrusores de plástico pertencem a um tipo de maquinaria de plástico . com base na direção do fluxo do material na cabeça da extrusora e no ângulo entre a linha central do parafuso, a cabeça do extrusor pode ser dividida em dois tipos: operações angulares e angulares . diferentes tipos também desempenham diferentes papéis nas operações práticas e as operações práticas.} Também semelhanças .

As características de alimentação das extrusoras plásticas são boas, adequadas para o processamento de pó e têm melhores funções de mistura, exaustão, reação e autolimpante do que extrusoras plásticas de parafuso único . A característica é que, ao processar plásticos e combina com baixa estabilidade térmica, mostram mais vantagens.}

Com base nas extrusoras plásticas, a fim de facilitar o processamento de misturas com baixa estabilidade térmica .

1, de acordo com a presença de parafusos em extrusionantes de plástico, eles são divididos em extrusoras plásticas do tipo parafuso e extrusoras plásticas do tipo êmbolo;

2, de acordo com a velocidade de operação do parafuso, ele pode ser classificado da seguinte forma: Extrusora de plástico comum: velocidade abaixo de 100r/min; Extrusora de plástico: velocidade de 100-300 r/min;

3, de acordo com se a exaustão de extrusores plásticos durante o processamento, ele pode ser dividido em extrusoras plásticas do tipo exaustão e extrusoras plásticas do tipo exaustão .

4, de acordo com a classificação da estrutura de instalação de extrusoras plásticas: existem extrusoras plásticas integrais e extrusoras plásticas separadas;

5, de acordo com a orientação espacial do parafuso na extrusora plástica, ele pode ser dividido em extrusoras plásticas horizontais e extrusoras plásticas verticais;

6, de acordo com o número de parafusos, ele é dividido em extrusoras de plástico de parafuso único, extrusoras de plástico e extrusoras plásticas de parafuso múltiplo;

A chave de operação da extrusora plástica:

1, plástico usado para moldagem por extrusão . As matérias -primas devem atender aos padrões de secagem necessários e secar ainda mais .

2, instale a cabeça da máquina e a manga de modelagem . selecione as especificações apropriadas da cabeça da máquina com base no tipo e tamanho do produto .

3, verifique se os sistemas de água, eletricidade e gás no equipamento são normais, verifique se os caminhos de água e gás estão desobstruídos e livres de vazamentos, se o sistema elétrico é normal e se o sistema de aquecimento, o controle de temperatura e várias superfícies estão funcionando; Execute a máquina auxiliar em baixa velocidade sem carga e observe se o equipamento está operando normalmente; Inicie a bomba de ar da mesa e observe se funciona normalmente; Adicione óleo para suavizar as partes de lubrificação de vários dispositivos . Se algum problema for encontrado, eles devem ser limpos em tempo hábil .

O mecanismo de trabalho da extrusora plástica de lençol dupla depende da pressão e força de cisalhamento geradas pela rotação do parafuso, que pode permitir que o material seja totalmente plastificado e uniformemente misturado e depois moldado através do molde da boca; Portanto, às vezes, uma extrusora plástica pode ser usada para concluir uma série de processos como mistura, plastificante e moldagem e, em seguida, realizar a produção contínua .

Além disso, o mecanismo de trabalho da extrusora plástica do tipo punger depende principalmente da pressão do êmbolo para extrudar primeiro o material pré -plastificado da matriz para alcançar o efeito de moldagem . após o material do material que é adicionado antes da operação {o mrig retrairá e uma nova rodada de material de plástico) é adicionada antes da operação (a próxima) a operação (a posterior) a operação ‘» Recorrente ‘‘ Recorrente »‘ Recorrente »» 1 »Recorrente (» 1 »

Dispositivos de aquecimento e resfriamento são condições necessárias para o processo de extrusão de borracha a ser realizado .

Atualmente, os extrusores plásticos geralmente usam aquecimento elétrico, que é dividido em aquecimento de resistência e aquecimento de indução . O elemento de aquecimento é instalado no corpo, pescoço e cabeça da máquina . O dispositivo de aquecimento aquece a borracha dentro do cilindro de aquecimento externo para alcançar a temperatura necessária para o processo {3

2, The cooling device is set up to ensure that the rubber is within the temperature range required by the process. Specifically, it is to eliminate the excess heat generated by the shear friction of the screw rotation, in order to avoid excessive temperature that may cause rubber decomposition, burning, or difficulty in shaping. Barrel cooling can be divided into two types: water cooling and air Resfriamento . Geralmente, o resfriamento de ar é mais apropriado para extrusoras de plástico pequenas e médias, enquanto as grandes geralmente usam resfriamento de água ou uma combinação de ambas as formas de resfriamento; O resfriamento do parafuso adota principalmente o resfriamento central da água, com o objetivo de aumentar a taxa de transmissão de material sólido, estabilizar a saída adesiva e melhorar a qualidade do produto; Mas o resfriamento na tremonha é duplo: primeiro, para aumentar o efeito de transmissão em materiais sólidos e impedir que as partículas de borracha grudem e bloqueem a porta de alimentação devido ao aumento da temperatura; Em segundo lugar, para garantir a operação normal da parte de transmissão .