Parâmetros básicos e representação do modelo da máquina de moldagem por injeção

Parâmetros básicos da máquina de moldagem por injeção
Os parâmetros básicos da máquina de moldagem por injeção podem refletir melhor o tamanho dos produtos de moldagem por injeção, a capacidade de trabalho da máquina de moldagem por injeção e a avaliação do tipo, faixa de grau e qualidade do produto dos materiais processados, que é a base para o projeto, fabricação, seleção e uso da máquina de moldagem por injeção.
1. Volume de injeção - o volume máximo de injeção que pode ser alcançado pelo sistema de injeção quando o parafuso ou êmbolo de injeção faz um curso de injeção máximo sob a condição de injeção de ar.
Este parâmetro reflete a capacidade de processamento da máquina de moldagem por injeção até certo ponto, marcando a qualidade máxima dos produtos plásticos moldados pela máquina de moldagem por injeção e é um parâmetro importante da máquina de moldagem por injeção. Geralmente, existem duas maneiras de expressar a quantidade de injeção, uma baseada em PS (densidade ρ= 1.05g/cm3) é expressa pela massa de fundido injetado (g) e a outra é expressa pelo volume de fundido injetado (cm3)
De acordo com a definição, o valor teórico da capacidade máxima de injeção que o parafuso de injeção pode injetar de uma só vez é o produto da área máxima projetada da cabeça do parafuso em sua direção vertical e axial e o curso do parafuso de injeção. QL =π/4 D2 S
A máquina de moldagem por injeção não pode atingir o valor teórico no processo de trabalho, porque a densidade do plástico muda com a mudança de temperatura e pressão, então a capacidade de moldagem por injeção precisa ser corrigida adequadamente, e a capacidade de moldagem por injeção corrigida é Q{{{ {4}}}} QL =π/4 D2 S , —— O coeficiente de ejeção é geralmente 0,7 a 0,9,
Ao processar produtos plásticos na máquina de moldagem por injeção, a qualidade dos produtos gerais e o consumo total de material do sistema de vazamento não deve exceder 25% a 70% da máquina de moldagem por injeção,
2. Pressão de injeção - a força que atua na unidade de área do fundido pela face final do parafuso ou êmbolo. A pressão de injeção está relacionada à estrutura da máquina de moldagem por injeção, resistência ao fluxo, formato do produto, desempenho do plástico, método de plastificação, temperatura de plastificação, estrutura do molde, temperatura do molde e requisitos de precisão do produto. Na produção real, a pressão de injeção pode ser ajustada dentro da faixa permitida da máquina. A pressão de injeção deve ser selecionada de acordo com a situação real. A faixa geral de seleção da pressão de injeção é a seguinte.
A. Boa fluidez do material, formato simples do produto, espessura do braço grande e pressão de injeção geral inferior a 340 〜 540Kgf/cm2. É aplicável ao processamento de LDPE, PA e outros materiais.
B. A viscosidade de fusão do material é baixa, a precisão do produto é média e a pressão de injeção é de 680 a 980Kgf/cm2. É aplicável ao processamento de PS, HDPE e outros materiais.
C. A viscosidade de fusão do material é média ou alta, a precisão do produto é necessária, a forma é complexa e a pressão de injeção é de 980 a 1370Kgf/cm2. É aplicável ao processamento de PP, PC e outros materiais.
D. A viscosidade do material fundido é alta, o produto é de paredes finas, processo longo, requisitos de alta precisão, forma complexa e pressão de injeção é de 1370 a 1670Kgf/cm2. Adequado para processamento de nylon reforçado, polissulfona, éter de polifenileno e outros materiais.
E. Ao processar microprodutos de precisão de alta qualidade, a pressão de injeção pode atingir mais de 2260 〜 2450Kgf/cm2.
A fim de atender aos requisitos de processamento de produtos de precisão de moldagem por injeção ou produtos com formas complexas e peças de estrutura de engenharia, melhorar a adaptabilidade de processamento da máquina de moldagem por injeção, encurtar o ciclo de moldagem e melhorar a qualidade do produto, a pressão de injeção tem uma tendência de aumentando.
3. Tempo de injeção (velocidade de injeção) - O fundido começa a esfriar após passar pelo bico. Para injetar o fundido na cavidade do molde a tempo de obter produtos densos, uniformes e de alta precisão, o fundido deve ser preenchido na cavidade do molde em um curto espaço de tempo. Além de uma pressão de injeção suficiente, deve haver também uma certa vazão, que é um parâmetro usado para indicar as características da velocidade de preenchimento do material fundido.
4. Capacidade de plastificação - quantidade de material que pode ser plastificada em uma unidade de tempo. Geralmente, a capacidade de plastificação do parafuso está relacionada com a velocidade do parafuso, força motriz, estrutura do parafuso, desempenho do material, etc. A capacidade de plastificação deve ser coordenada com todo o ciclo de moldagem da máquina de moldagem por injeção. Geralmente, a capacidade teórica de plastificação da máquina de moldagem por injeção é cerca de 20% maior do que a quantidade real necessária.
Parâmetros básicos do sistema de fechamento do molde
1. Força de aperto - a força máxima de aperto exercida pelo mecanismo de aperto no molde. Sob a ação dessa força, o molde não deve ser ejetado. Ele reflete o tamanho dos produtos que podem ser processados ​​pela máquina de moldagem por injeção até certo ponto, o que é um parâmetro importante. Nossa empresa usa a força máxima de aperto conforme a especificação da máquina de moldagem por injeção. Quando o fundido é injetado na cavidade do molde a uma certa velocidade e pressão, é necessário vencer a resistência que flui através do bocal, canal, porta, etc., e perderá um pouco de pressão, mas o fundido ainda tem uma pressão relativamente alta ao encher o molde, essa pressão é chamada de pressão de fusão na cavidade do molde ou pressão da cavidade para abreviar. A força de expansão formada pela pressão da cavidade durante a moldagem por injeção fará com que o molde se abra. Para garantir que a moldagem do produto atenda completamente aos requisitos de precisão, o sistema de fixação deve ter força de fixação suficiente para travar o molde.
Durante a moldagem por injeção, para evitar que o molde seja aberto pela força de expansão formada pela pressão da cavidade, a força de fechamento F=KPcpA (F força de fechamento Kg; K fator de segurança, geralmente 1 a 2; o pressão média da cavidade Pcp Kgf/cm2; a área máxima projetada de um produto e sistema de vazamento na superfície de separação do molde cm2.) A pressão média da cavidade Pcp é um valor relativamente difícil de determinar, que é afetado pela pressão de injeção, moldagem condições do processo, propriedades do material e estrutura do molde, influência da forma do bocal e canal, temperatura do molde, formato do produto e requisitos de precisão e outros fatores. A pressão média da cavidade pode ser
Consulte a Tabela 2-1 para seleção.
Tabela 2-1 Relação entre a pressão média da cavidade e os produtos moldados
Selecione a pressão média da cavidade do molde de acordo com a Tabela 2-1 e o resultado é aproximado. Na maioria dos casos, a razão do comprimento do fluxo (i) (a razão do fluxo limite do fundido que flui do portão até a borda extrema do produto e a espessura da parede do produto) pode ser usada para refletir a resistência ao fluxo do corredor, e o coeficiente de viscosidade a é usado para representar as características de fluxo de material. Determine a pressão média da cavidade do molde com o método de cálculo do desenho (tabela).
Pcp=aPm (um coeficiente de viscosidade do plástico; Pm é o valor da pressão da cavidade encontrado na Figura 2-1 de acordo com a razão do comprimento do fluxo)
A seleção da força de aperto é muito importante. Se a força de aperto da máquina de moldagem por injeção não for suficiente, é fácil fazer os produtos piscarem e não pode formar produtos de paredes finas durante a moldagem. Se a força de aperto for muito grande, é fácil esmagar o molde, aumentar o estresse interno dos produtos e causar desperdícios desnecessários. Nos últimos anos, devido à melhoria da eficiência do mecanismo de plastificação, melhoria do mecanismo de fixação, melhoria da velocidade de injeção e controle do processo, a força de fixação da máquina de moldagem por injeção diminuiu significativamente.
2. As dimensões básicas do sistema de fechamento do molde estão diretamente relacionadas à gama de produtos que podem ser processados ​​e à instalação e posicionamento do molde, incluindo principalmente o tamanho do gabarito, a distância entre as hastes de tração, a distância máxima de abertura entre os gabaritos, o curso do gabarito em movimento, a espessura do molde e o curso do ajuste do molde.
O tamanho do gabarito e a distância entre as hastes de tração - os principais parâmetros da área de instalação do molde. O tamanho do gabarito determina o comprimento e a largura do molde. Deve ser capaz de instalar o molde de produtos gerais cuja qualidade do produto não exceda a quantidade de injeção da máquina de moldagem por injeção. A área do gabarito é cerca de 4 a 10 vezes a área máxima de moldagem da máquina de moldagem por injeção. Pode-se dizer que o tamanho do gabarito limita a área máxima de moldagem da máquina de moldagem por injeção. A distância entre as hastes de tração limita o tamanho do molde.