Aumento de carbono no forno de envelhecimento de liga de alumínio

Aumento de carbono no forno de envelhecimento de liga de alumínio

Forjados aquecidos por um forno a óleo, o aumento de carbono ocorre frequentemente na superfície ou em parte da superfície. Às vezes, a espessura da camada recarburizada atinge 1,5 a 1,6 mm, o teor de carbono da camada recarburizada atinge cerca de 1% (fração de massa) e o teor de carbono dos pontos locais excede até 2% (fração de massa), e uma estrutura de ledeburita aparece .

Isto ocorre principalmente no caso de aquecimento de fornos a óleo, quando a posição do tarugo está próxima ao bico do forno a óleo ou na área onde os dois bicos cruzam o combustível, porque o óleo e o ar não estão bem misturados, a combustão não é completo, e o resultado é Uma atmosfera redutora de cementação é formada na superfície da peça bruta, produzindo assim o efeito de cementação superficial. A carburação deteriora o desempenho de usinagem do forjado e é fácil acertar a faca durante o corte.

Descarbonetação de forno de envelhecimento de liga de alumínio

A descarbonetação refere-se ao fenômeno de que o carbono na camada superficial do metal é oxidado em alta temperatura, de modo que o teor de carbono da camada superficial é significativamente menor do que o do interior.

A profundidade da camada de descarbonetação está relacionada com a composição do aço, a composição do gás do forno, a temperatura e o tempo de permanência nesta temperatura. O aquecimento com atmosfera oxidante é propenso à descarbonetação, o aço com alto teor de carbono é fácil de descarbonetar e o aço com muito silício também é fácil de descarbonetar.

A descarbonetação reduz a resistência e o desempenho à fadiga das peças e enfraquece a resistência ao desgaste.

Fenômenos adversos causados ​​pelo uso indevido do forno de envelhecimento de liga de alumínio

Se o forno de envelhecimento da liga de alumínio não for usado razoavelmente durante a produção, isso fará com que a peça seja oxidada, descarbonetada, carburada, sulfurizada, cobreada, etc., fenômenos adversos causados ​​por mudanças no estado químico do tecido externo; estrutura interna anormal Defeitos causados ​​por alterações, como superaquecimento, queima excessiva e subaquecimento, etc.; distribuição desigual de temperatura dentro da peça bruta, fazendo com que ela rache devido ao estresse interno excessivo (como estresse térmico e estresse estrutural).

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