Causas e contramedidas de falhas de moldagem por injeção de grandes peças de paredes finas

Subnotar
(1) A temperatura de fusão é muito baixa. A temperatura do barril e do bocal deve ser aumentada adequadamente.
(2) O orifício do bico está bloqueado. Ele deve ser removido.
(3) A pressão de injeção está muito baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(4) A velocidade de injeção é muito lenta. Deve ser acelerado adequadamente.
(5) O tempo de injeção e manutenção da pressão é muito curto. Deve ser estendido adequadamente.
(6) O fornecimento de material é insuficiente. A oferta de material deve ser aumentada.
(7) A contrapressão do parafuso é baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(8) Configuração inadequada do portão. O número de comportas e a área seccional das comportas devem ser aumentados adequadamente.
(9) A exaustão do molde é ruim. A exaustão do molde deve ser aumentada.
(10) A resistência da matriz é insuficiente. A rigidez do molde deve ser melhorada tanto quanto possível.
(11) A temperatura do molde está muito baixa. Deve ser devidamente melhorado.
Orifício de vácuo
(1) Má secagem de matérias-primas. Deve ser ainda pré-seco.
(2) A pressão de injeção está muito alta. Deve ser devidamente abaixado.
(3) A velocidade de injeção é muito rápida. Deve ser desacelerado adequadamente.
(4) A exaustão do molde é ruim. A exaustão do molde deve ser aumentada.
(5) A temperatura do barril está muito alta. Deve ser devidamente abaixado.
(6) A temperatura do molde é baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(7) A contrapressão do parafuso está muito baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(8) A matéria-prima é misturada com matérias estranhas. As matérias-primas devem ser removidas ou substituídas.
(9) A velocidade do parafuso é muito rápida. Deve ser adequadamente reduzido.
Encolhimento do sprue
(1) O fornecimento de material é insuficiente. A oferta de material deve ser aumentada.
(2) A pressão de injeção está muito baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(3) A temperatura do barril está muito alta. Deve ser devidamente abaixado.
(4) A temperatura do molde está muito baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(5) A velocidade de injeção é muito rápida. Deve ser desacelerado adequadamente.
(6) O tempo de retenção da injeção é muito curto. Deve ser adequadamente encurtado e estendido.
marca de solda
(1) A temperatura de fusão é muito baixa. A temperatura do barril deve ser devidamente aumentada.
(2) A pressão de injeção está muito baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(3) A velocidade de injeção é muito lenta. Deve ser acelerado adequadamente.
(4) O suprimento de material é insuficiente. A oferta de material deve ser aumentada.
(5) Secagem deficiente de matérias-primas. Deve ser ainda pré-seco.
(6) O tempo de injeção e manutenção da pressão é muito curto. Deve ser estendido adequadamente.
(7) A exaustão do molde é ruim. A exaustão do molde deve ser aumentada.
(8) Configuração inadequada do portão. O número de comportas e a área seccional das comportas devem ser aumentados adequadamente.
Marca de fluxo de material
(1) A velocidade de injeção é muito lenta ou muito rápida. Deve ser ajustado adequadamente.
(2) Secagem deficiente de matérias-primas. Deve ser ainda pré-seco.
(3) A temperatura do barril está muito baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(4) Configuração inadequada do portão. O número de comportas e a área seccional das comportas devem ser aumentados adequadamente.
(5) A contrapressão do parafuso é insuficiente. Deve ser devidamente melhorado.
(6) A exaustão do molde é ruim. A exaustão do molde deve ser aumentada.
(7) A matéria-prima é misturada com matérias estranhas. Deve ser limpo.
filigrana de prata
(1) A temperatura de fusão está muito alta. Deve ser devidamente abaixado.
(2) A temperatura do molde está muito baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(3) A matéria-prima é misturada com matérias estranhas. Deve ser limpo.
(4) Secagem deficiente de matérias-primas. Deve ser ainda pré-seco.
(5) A temperatura do molde está muito baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(6) A velocidade de injeção é muito rápida. Deve ser desacelerado adequadamente.
Descoloração da superfície
(1) A temperatura do barril está muito alta. Deve ser devidamente abaixado.
(2) A velocidade de injeção é muito rápida. Deve ser desacelerado adequadamente.
(3) A contrapressão do parafuso está muito alta. Deve ser devidamente abaixado.
(4) A exaustão do molde é ruim. A exaustão do molde deve ser aumentada.
(5) A velocidade do parafuso é muito rápida. Deve ser adequadamente reduzido.
Encolher impressão
(1) A pressão de injeção está muito baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(2) A velocidade de injeção é muito lenta. Deve ser acelerado adequadamente.
(3) A temperatura do barril está muito alta. Deve ser devidamente abaixado.
(4) O suprimento de material é insuficiente. A oferta de material deve ser aumentada.
(5) Configuração inadequada do portão. O número de comportas e a área seccional das comportas devem ser aumentados adequadamente.
(6) A temperatura do molde está muito baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(7) O tempo de injeção e manutenção da pressão é muito curto. Deve ser estendido adequadamente.
(8) O orifício do bico está bloqueado. Ele deve ser removido.
Descamação e delaminação
(1) A pressão de injeção está muito alta. Deve ser devidamente abaixado.
(2) A temperatura do barril está muito alta. A temperatura do barril deve ser devidamente reduzida.
(3) A velocidade de injeção é muito rápida. Deve ser desacelerado adequadamente.
(4) A temperatura do molde está muito alta. Deve ser devidamente abaixado.
(5) Resfriamento irregular ou insuficiente. O tempo de resfriamento deve ser estendido adequadamente ou os produtos devem ser colocados no molde para moldagem e resfriamento.
(6) A velocidade do parafuso é muito rápida. Deve ser adequadamente reduzido.
(7) Excesso de desmoldante. Deve ser adequadamente reduzido.
(8) O orifício do bico está bloqueado. Ele deve ser removido.
(9) A matéria-prima é misturada com matérias estranhas. Deve ser completamente removido.
Deformação de empenamento
(1) Configuração inadequada do portão. O número de comportas e a área seccional das comportas devem ser aumentados adequadamente.
(2) Resfriamento irregular ou insuficiente. O tempo de resfriamento deve ser estendido adequadamente ou os produtos devem ser colocados no molde para moldagem e resfriamento.
(3) A pressão de injeção está muito alta. Deve ser devidamente abaixado.
(4) A velocidade de injeção é muito rápida. Deve ser desacelerado adequadamente.
(5) A temperatura do molde está muito alta. Deve ser devidamente abaixado.
(6) A temperatura de fusão está muito alta. A temperatura do barril deve ser devidamente reduzida.
(7) A exaustão do molde é ruim. A exaustão do molde deve ser aumentada.
(8) A contrapressão do parafuso está muito alta. Deve ser devidamente abaixado.
Tamanho instável
(1) A temperatura de fusão está muito alta. A temperatura do barril deve ser devidamente reduzida. No entanto, deve-se notar que, se a temperatura de fusão for muito baixa, também causará instabilidade dimensional.
(2) A pressão de injeção está muito baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(3) A contrapressão do parafuso está muito baixa. Deve ser devidamente melhorado.
(4) O tempo de injeção e manutenção da pressão é muito curto. Deve ser estendido adequadamente.
(5) Secagem deficiente de matérias-primas. Deve ser ainda pré-seco.
(6) Controle inadequado da temperatura do molde. Se a temperatura do molde estiver muito alta ou muito baixa, causará instabilidade dimensional e deve ser ajustada adequadamente.
Adesão da Matriz
(1) A temperatura do barril está muito alta. Deve ser devidamente abaixado.
(2) Fornecimento de material impróprio. O fornecimento de material deve ser ajustado razoavelmente.
(3) A pressão de injeção está muito alta. Deve ser devidamente abaixado.
(4) A velocidade de injeção é muito rápida. Deve ser desacelerado adequadamente.
(5) O tempo de injeção e manutenção da pressão é muito longo. Deve ser encurtado adequadamente.
(6) Resfriamento insuficiente. O tempo de resfriamento deve ser estendido adequadamente.