Causas e métodos de reparo de danos ao cilindro da rosca em máquinas de moldagem por injeção

1, Causas de danos ao cilindro do parafuso das máquinas de moldagem por injeção
① A temperatura durante a plastificação da matéria-prima é baixa.
② Impurezas de metal são misturadas na matéria-prima ou há muitas impurezas na matéria-prima.
③ O tempo de funcionamento inativo do parafuso é muito longo.
④ A seleção do material do parafuso para fabricação não é razoável.
⑤ A precisão de fabricação dos parafusos é baixa e a dureza do tratamento térmico da superfície de trabalho da rosca é baixa.
2, sequência de desmontagem de fabricantes de barris de parafuso de máquina de moldagem por injeção
Ao desmontar o parafuso, devem ser usadas ferramentas especiais e martelos pesados ​​não são permitidos. As etapas específicas de desmontagem são as seguintes.
① Remova o bocal e a conexão entre o bocal e o barril.
② Separe a conexão da chave traseira do parafuso do eixo de acionamento.
③ Remova o flange de conexão e mova o parafuso para frente.
④ Quando a cabeça do parafuso estiver exposta do barril, remova imediatamente a rosca de conexão da cabeça do parafuso (nota: a rosca aqui geralmente é canhota).
⑤ Remova o anel de retenção e o anel de vedação do parafuso.
⑥ O bocal desmontado, o anel de retenção, o anel de vedação e o parafuso devem ser imediatamente limpos com uma escova de cobre ou pá enquanto estiverem quentes. Materiais pegajosos especiais e difíceis de limpar devem ser aquecidos em forno na temperatura mais baixa que possa amolecer o material, e então o resíduo deve ser removido.
⑦ Monte as várias peças no parafuso e aplique graxa resistente ao calor à base de bissulfeto de molibdênio nas peças de conexão de cada rosca para facilitar a desmontagem na próxima vez.
⑧ Parafusos que não estão em uso temporariamente devem ser revestidos com óleo protetor após a limpeza da superfície, embrulhados e pendurados em local ventilado e seguro.
3, Reparação e substituição do cilindro do parafuso na máquina de moldagem por injeção
① Se houver um leve desgaste ou marcas de arranhão na superfície de trabalho do parafuso, a área danificada pode ser esmerilada e polida com pedra oleada ou lixa fina.
② Quando houver desgaste severo na superfície de trabalho do parafuso e a ranhura for profunda, a causa do desgaste do parafuso deve ser inspecionada e analisada para eliminar a falha, a fim de evitar que fenômenos semelhantes ocorram novamente e, em seguida, a ranhura profunda devem ser reparados por soldagem. Se a rosca de todo o parafuso estiver muito desgastada, a folga de ajuste entre o parafuso e o cilindro aumentar e houver um aumento no vazamento de derretimento e moldagem por injeção instável durante a operação, o círculo externo da rosca do parafuso deve ser pulverizado termicamente com desgaste -liga resistente. Então, de acordo com o tamanho real do diâmetro interno do cano, o parafuso deve ser retificado de acordo com os requisitos de folga de ajuste das peças (consulte a Tabela 3-3).
Se o cano estiver muito gasto e o diâmetro do orifício interno aumentar após o reparo, e a pulverização e a retificação do parafuso não puderem mais atender aos requisitos para o tamanho da folga de ajuste entre o cano e o parafuso, o parafuso deve ser remanufaturado. O processamento do diâmetro externo da rosca do parafuso deve ser baseado nos requisitos de folga correspondentes das duas partes e referir-se ao diâmetro interno real do furo do barril da máquina para processamento.