Causas e soluções para rachaduras em bobinas de aquecimento elétrico de aço inoxidável após soldagem

As razões para rachaduras nos anéis de aquecimento elétrico de aço inoxidável após a soldagem são mais complicados, envolvendo propriedades do material, processo de soldagem e outros aspectos . a seguir, são alguns motivos comuns e soluções correspondentes:
Aspectos materiais
Combinação de material inadequado
Motivo: o material de soldagem e o material pai do anel de aquecimento elétrico de aço inoxidável não correspondem à composição química, propriedades mecânicas e outros aspectos, resultando em ligação insuficiente entre o metal soldado e o material pai e fácil de rachaduras sob a ação da tensão de soldagem .
Solução: De acordo com o material específico do anel de aquecimento elétrico de aço inoxidável, selecione materiais de soldagem com composição química correspondente e propriedades mecânicas, como hastes de soldagem, fios de soldagem, etc. . antes de soldagem, verifique cuidadosamente o modelo e as especificações do material de soldagem para garantir que ele atenda aos requisitos do processo de soldagem {} 1}
Alto teor de impureza do material
Motivo: o conteúdo de impureza no material pai ou no material de soldagem é muito alto, como elementos nocivos, como enxofre e fósforo, que reduzirão a plasticidade e a tenacidade do material e aumentarão a sensibilidade à trinca .
Solução: Comprar materiais de aço inoxidável e materiais de soldagem de qualidade qualificada, e exigir que os fornecedores forneçam documentos de certificação de qualidade para os materiais para garantir que o teor de pureza e impureza dos materiais atenda às exigências padrão. Antes de soldar, realizar as inspeções e análises necessárias dos materiais, como análise espectral, para determinar se a composição dos materiais é qualificada.
Processo de soldagem
A entrada de calor de soldagem é muito grande
Razão: Quando a soldagem, a corrente de soldagem excessiva, a velocidade de soldagem muito baixa ou o comprimento muito longo do arco são usados, o que torna a entrada de calor de solda muito alta, resultando no superaquecimento da estrutura metálica da zona de solda e do calor, grãos grossos, propriedades mecânicas reduzidas do material e rachaduras fáceis durante o resfriamento.
Solução: Através da avaliação do processo de soldagem, determine os parâmetros de soldagem apropriados e controle razoavelmente a entrada de calor de soldagem . sob a premissa de garantir uma boa penetração e formação da solda, tente usar uma corrente de soldagem menor e uma velocidade de soldagem mais rápida, reduzir o comprimento do ARC e reduzir a entrada de calor de soldagem.
Sequência de soldagem irracional
Motivo: nenhuma sequência de soldagem razoável é formulada, resultando na incapacidade de liberar efetivamente o estresse gerado durante o processo de soldagem, formando uma grande concentração de tensão na solda, causando rachaduras .
Solução: De acordo com as características estruturais do anel de aquecimento elétrico de aço inoxidável, formule uma sequência de soldagem razoável ., por exemplo, use soldagem simétrica, soldagem traseira segmentada e outros métodos para compensar as tensões de soldagem e reduzir a concentração de tensão .} durante o processo de soldagem, seguindo -se rigorosamente a preventagem do estresse.}} durante o {1 {1} sen} durante o processo de soldagem, seguindo a soldagem, seguindo -se a seguir, a concentração de soldagem .}} durante o processo de soldagem, em seguida, a {1} seg.., durante o processo de soldagem, seguindo a menor e a concentração de.}}} durante o processo de soldagem, seguindo -se em seguimento…
Velocidade de refrigeração muito rápida
Motivo: Após a soldagem, o metal soldado esfria muito rápido, o que produzirá uma estrutura endurecida maior e aumentará a sensibilidade das rachaduras . especialmente quando a temperatura ambiente é baixa ou a soldagem é espessa, a velocidade de resfriamento é mais rápida e as rachaduras têm maior probabilidade de ocorrer .
Solução: Após a soldagem, tome medidas de resfriamento lento apropriadas, como cobrir a solda com pano de amianto ou resfriamento lento em uma caixa de isolamento para reduzir a velocidade de resfriamento da solda . para soldagem espessa, o método de pré -aquecimento pode ser usado para aumentar a temperatura inicial do soldamento e reduzir o gradiente de temperatura «
Ambiente de soldagem
A temperatura ambiente é muito baixa
Motivo: a temperatura ambiente muito baixa fará com que a soldagem dissipe o calor muito rapidamente durante a soldagem, resultando em um aumento acentuado na velocidade de resfriamento da solda, resultando em maior estresse de soldagem, que é fácil causar rachaduras .
Solution: Before welding, preheat the weldment and welding materials to a suitable temperature, generally requiring the ambient temperature to be no less than 5℃. If the ambient temperature is too low, heating equipment can be used to preheat the weldment, such as a heating furnace, flame heater, etc. During the welding process, take effective insulation measures to prevent the weldment from losing heat too Rapidamente .
A umidade é muito alta
Motivo: se a umidade ambiente for muito alta, a superfície da solda e os materiais de soldagem absorverão a umidade . durante o processo de soldagem, a umidade se decompõe para produzir hidrogênio, que entra no metal soldado para formar poros e rachaduras de hidrogênio .}
Solução: Controle a umidade relativa do ambiente de soldagem a não mais que 90%. Ao soldagem em um ambiente úmido, o equipamento de desumidificação pode ser usado para reduzir a umidade ambiente .} {} seco deve ser seca para remover a temperatura {., por exemplo, # # # »4
Estresse
A solda tem um grande grau de restrição
Motivo: a solda está sujeita a maior restrição durante o processo de soldagem e não pode encolher livremente, resultando em aumento da tensão de soldagem . quando a tensão exceder o limite de força do material, as rachaduras ocorrerão .
Solução: Ao projetar e montar soldas, minimize o grau de restrição da solda para que a solda possa encolher livremente durante o processo de soldagem ., por exemplo, use um processo de montagem razoável para reservar uma margem de encolhimento; Durante o processo de soldagem, afrouxe o grampo adequadamente para permitir que a solda tenha uma certa quantidade de expansão livre e espaço de contração .
O estresse de soldagem não é eliminado
Motivo: a soldagem não é tratada para eliminar o estresse no tempo após a soldagem, e o estresse de soldagem permanece na soldagem . no processo de uso subsequente, devido ao efeito do estresse, as rachaduras podem expandir .
Solution: After welding, the stainless steel electric heating ring is treated to eliminate stress, such as using stress relief annealing process. Heat the weldment to a certain temperature, keep it warm for a period of time, and then slowly cool it to eliminate welding stress. For some weldments that cannot be heat treated, mechanical methods such as hammering the weld and vibration aging can also be used to reduce estresse de soldagem .