Tubo de aquecimento elétrico de cerâmica

Os tubos de aquecimento elétrico de cerâmica resistentes a altas temperaturas não são fabricados usando o método usual de deflexão de mica, mas usando o método de perfuração de tiras de cerâmica, resultando em um aumento de potência de 0.5-1.5 vezes em comparação com os convencionais. O corpo de aquecimento é feito de cerâmica importada de arame redondo em forma de mola, perfurada em tiras de cerâmica, e a tampa externa é feita de aço inoxidável japonês. O centro é feito de algodão isolante resistente a altas temperaturas (placa de fibra de silicato de alumínio) para evitar vazamento de temperatura. A tira de cerâmica é um tipo de cerâmica de alta frequência que possui características de rápida transferência de calor, alta resistência, não é fácil de quebrar, alta temperatura, não deforma e não envelhece facilmente.
Transferência de calor rápida, transferência de calor uniforme e operação estável. Sem vazamento de temperatura, o que pode economizar eletricidade e garantir uma operação segura. O poder deste produto é relativamente alto, e o poder do método de perfuração da tira de cerâmica é 0.5-1,5 vezes maior do que o método de perfuração convencional.
As linhas de aquecimento resistentes a altas temperaturas na Europa e na América têm as características de rápida dissipação de calor, aquecimento uniforme de tubos de aquecimento elétrico e estabilidade de alta temperatura, que podem ser usadas por um longo tempo em temperaturas que variam de 600 a 1200 graus. Devido ao envelhecimento lento das matérias-primas em altas temperaturas, o produto tem uma vida útil mais longa, resultando em uma vida útil mais longa. Atender à demanda por habilidades de padrão nacional. Erro de energia mais 5% a -10% . Força elétrica: Após o teste com uma tensão de comunicação senoidal de 1500 V/50 Hz, não há nenhum fenômeno de quebra após 1 minuto.
A função da estrutura do forno é suportar a carga do revestimento do forno e da peça de trabalho, suportando o impulso lateral do arco do forno (referindo-se ao topo do forno em forma de caixa). A estrutura do forno geralmente é soldada em um layout com seção de aço e envolvida com placas de aço, indicando que uma estrutura e um invólucro razoáveis ​​do forno devem ter resistência satisfatória. Alguns fabricantes pobres costumam fazer desvios ou chapas finas em vez de chapas grossas para obter lucro.
A função do invólucro do forno é manter o revestimento do forno, fortalecer o arranjo do forno elétrico e garantir a vedação do forno elétrico. Geralmente é soldado à estrutura de aço com chapas de aço. Para pequenos fornos experimentais, também pode não haver estrutura do forno, e o invólucro do forno pode ser soldado com placas de aço grossas, e a função da estrutura do forno também pode ser desempenhada. A espessura do invólucro do forno é 2-6 mm, o fundo do forno é feito de chapas de aço mais grossas e as paredes laterais podem ser feitas de chapas de aço mais finas. Exceto para manter uma atmosfera ou um forno de atmosfera controlável, os tubos de aquecimento elétrico são geralmente soldados e quebrados.