Fibra de cerâmica 1200 graus Digital Inteligente Exibir forno de tratamento térmico de alta temperatura

A fibra de cerâmica de 1200 graus Inteligente Display Display High - O forno de tratamento térmico de temperatura possui um sistema de controle inteligente que aprimora ainda mais a confiabilidade e a segurança do equipamento. O algoritmo de controle de temperatura PID de temperatura PID integrado integrado integrado do forno- ajusta automaticamente a potência de aquecimento de acordo com as curvas predefinidas, mantendo as flutuações de temperatura dentro de ± 1 grau. Isso o torna particularmente adequado para o tratamento térmico do calor - materiais sensíveis. A tela sensível ao toque de 7 polegadas integra um banco de dados de processo, permitindo que os usuários acessem diretamente 20 parâmetros comuns de tratamento térmico, incluindo a têmpera e o recozimento, simplificando significativamente a operação.

Em termos de energia - Salvando o design, a câmara do forno utiliza uma estrutura do módulo de fibra de cerâmica em camadas com um revestimento reflexivo de nível nano -, resultando em um aumento de 40% na eficiência térmica em comparação aos fornos de resistência tradicionais. O sistema exclusivo de orientação do fluxo de ar otimiza o caminho da circulação de calor através da simulação 3D, garantindo que a uniformidade da temperatura do forno atenda ao padrão da indústria de ± 3 graus. O equipamento também possui um mecanismo de proteção de segurança de três -}: se o termopar detectar uma anomalia, o sistema interrompe imediatamente a energia e ativa o dispositivo de resfriamento de emergência, além de enviar um alerta de tempo real -} para o telefone celular vinculado através do módulo 4G.

Projeto de uma fibra de cerâmica de 1200 graus Exibição digital Inteligente High - Forno de tratamento térmico de temperatura

I. Projete o fundo e os objetivos

No campo do tratamento térmico do material, 1200 graus são uma faixa de temperatura comum para processos de recozimento, sinterização e ashing para muitos metais, cerâmica e outros materiais. Os fornos de tratamento térmico tradicionais carecem de isolamento térmico, precisão do controle de temperatura e facilidade de operação. A fibra de cerâmica, com sua excelente resistência à temperatura e retenção de calor, é a escolha ideal para este forno. Este design tem como objetivo criar um forno de tratamento térmico de temperatura de 1200 graus de 1200 graus - temperatura com um núcleo de fibra de cerâmica e um sistema de exibição digital inteligente. Este forno atinge o controle de temperatura, alta eficiência, economia de energia e operação conveniente, atendendo às necessidades de tratamento térmico dos laboratórios e à produção pequena -}.

Ii. Design de parâmetros técnicos

Faixa de temperatura: a temperatura máxima pode atingir 1200 graus e a temperatura de operação pode ser ajustada continuamente da temperatura ambiente para 1150 graus, cobrindo a maioria dos processos de tratamento térmico de temperatura- e alta - temperatura de tratamento térmico e garantindo que diferentes materiais possam ser processados ​​na temperatura apropriada.

Precisão de controle de temperatura: Usando um sistema inteligente de controle de temperatura da exibição digital e K - Termopares do tipo, a precisão do controle de temperatura atinge ± 1 grau. A 1200 graus, a uniformidade da temperatura dentro da zona de temperatura efetiva (80% da área central) dentro da câmara do forno é menor ou igual a ± 3 graus, garantindo o tratamento térmico consistente do material.

Taxa de aquecimento: A taxa de aquecimento é ajustável de 0 a 15 graus /min, com uma taxa recomendada de 5-10 graus /min. Isso garante uma rápida eficiência de aquecimento, evitando o estresse interno no material causado pelo aquecimento excessivo.

Dimensões do forno: Uma variedade de tamanhos está disponível, com tamanhos comuns, incluindo 300 × 200 × 200 mm (d × w × h) e 400 × 300 × 300mm. Essas dimensões podem ser personalizadas com flexibilidade com base no tamanho e tamanho do lote dos materiais processados, adaptando -se a vários cenários experimentais e de produção.

Configuração de energia: a energia é configurada adequadamente com base no tamanho do forno. Um forno de 300 × 200 × 200mm possui uma classificação de energia de 4kW, enquanto um forno de 400 × 300 × 300mm possui uma classificação de energia de 6kW, garantindo operação estável e atingindo a temperatura definida dentro do tempo especificado.

Iii. Projeto estrutural -chave

Estrutura do forno: o forno é construído de alto -} material de fibra de cerâmica de qualidade, usando altos módulos de fibra de cerâmica - de densidade de alumínio de alumínio fabricados através de um processo de moldagem por adsorção de vácuo. Esses módulos oferecem resistência à temperatura - ({4}}- ({4}} temperatura operacional de 1200 graus), baixa condutividade térmica e excelente isolamento térmico. O forno adota um design emendado, com módulos selados com alta - adesivo de temperatura para minimizar a perda de calor e melhorar a eficiência térmica em mais de 30% em comparação com os fornos de tijolos refratários tradicionais. Além disso, a fibra cerâmica leve reduz o peso total do forno, facilitando a movimentação e a instalação.

Elemento de aquecimento: níquel - O fio de resistência da liga de cromo é usado como elemento de aquecimento. Este material exibe excelente resistência a oxidação e estabilidade de resistência elétrica abaixo de 1200 graus, resultando em uma longa vida útil. O fio de resistência é instalado em um padrão envolvente de três {{4}), distribuído uniformemente nos dois lados e na parte inferior do forno, garantindo distribuição uniforme de temperatura dentro do forno. Uma manga de isolamento de cerâmica é instalada entre o elemento de aquecimento e o forno para evitar circuitos curtos e aumentar a segurança.

Estrutura do forno: o corpo do forno possui uma camada dupla - camada, com uma camada interna de alto aço - - aço resistente e uma camada externa de alto aço - qualidade - rolo. A superfície é pulverizada eletrostaticamente para estética e resistência à corrosão. O isolamento de fibra de cerâmica é preenchido entre as duas camadas para melhorar ainda mais o isolamento térmico e reduzir a temperatura da superfície do forno para não mais de 60 graus a 1200 graus, garantindo uma operação segura. Os lançadores universais com freios são instalados na parte inferior do corpo do forno para facilitar o movimento e o posicionamento seguro.

Porta do forno: A porta do forno se abre de lado e está equipada com uma mola - mecanismo assistido, facilitando a abertura e o fechamento. É usada uma temperatura alta - - sedora de borracha de silicone resistente a silicone entre a porta e o corpo para garantir uma vedação apertada a altas temperaturas e minimizar o vazamento de calor. Uma temperatura alta - - resistente a janela de observação de quartzo está localizada no centro da porta do forno, permitindo a observação do status de tratamento térmico do material dentro do forno sem abrir a porta. A porta do forno está equipada com intertravamentos mecânicos e elétricos. O aquecimento não começará se a porta não estiver totalmente fechada. Abrir a porta durante o aquecimento imediatamente desliga a fonte de alimentação de aquecimento para evitar queimaduras no operador.

4. Design inteligente do sistema de controle de temperatura digital de exibição

Interface de controle: equipado com uma definição de 7 - polegada de altura - definição de tela sensível ao toque, serve como o núcleo da interface humano-computador. A interface possui um design simples e intuitivo, exibindo informações como temperatura atual, temperatura definida, taxa de aquecimento, tempo de espera e status de operação. Os usuários podem definir facilmente parâmetros, iniciar e parar programas e executar outras operações através dos controles de toque, garantindo uma operação conveniente.

Controle de temperatura: Utilizando um algoritmo avançado de controle de controle de controle PID -, ele ajusta automaticamente a potência de aquecimento com base no real - alterações de tempo na temperatura do forno, estabilizando rapidamente a temperatura no valor definido e mantendo as flutuações de temperatura dentro de ± 1 grau. Ele suporta 30 seções programáveis ​​de controle de temperatura, cada uma com temperatura ajustável independentemente, tempo de espera e taxa de aquecimento, atendendo aos requisitos de processos complexos de tratamento térmico, como o aquecimento multi -} e segurando em diferentes temperaturas.

Registro e consulta de dados: o sistema possui armazenamento de dados e pode gravar pelo menos 200 conjuntos de dados completos do processo de tratamento térmico, incluindo curvas de temperatura, tempo e outras informações. Os dados podem ser exportados via unidade flash USB e gerados para relatórios do Excel, facilitando a análise, a organização e o arquivamento de dados experimentais. A consulta de dados históricos também é suportada, facilitando a revisão dos processos anteriores de tratamento térmico.

Função de alarme: Quando a temperatura do forno excede o conjunto máximo em 5 graus, o sistema emite um alarme audível e visual e desliga automaticamente a energia de aquecimento para evitar superaquecimento de materiais ou danos ao equipamento. Além disso, apresenta alarmes de esgotamento e sobrecorrente, fornecendo avisos oportunos de falhas de equipamentos e garantindo uma operação segura.

V. Design do sistema de proteção de segurança

Proteção de excesso de temperatura: Além do sistema de controle de controle de temperatura, - no alarme e potência de excesso de temperatura - OFF, um dispositivo de proteção independente da OpestMperature também está incluído. Este dispositivo de proteção duplo - garante a segurança de equipamentos e materiais quando a temperatura do forno sobe anormalmente.

Proteção à segurança elétrica: equipado com sobrecarga, curto -circuito - e dispositivos de proteção contra vazamentos, com uma corrente de vazamento menor ou igual a 30mA e um tempo de operação menor ou igual a 0,1s, esses dispositivos desligam rapidamente a energia em caso de falha elétrica, protegendo o operador e os componentes elétricos do equipamento.

Proteção de segurança mecânica: o intertravamento duplo da porta do forno impede que ela se abre durante o aquecimento, impedindo a lesão da liberação de gases quentes de temperatura alta -. O corpo do forno é aterrado para impedir que o choque elétrico vaze.

Vi. Energia - Salvando design

Alto - Isolamento de eficiência: a câmara do forno utiliza materiais de fibra de cerâmica e um processo de vedação emendado, enquanto o shell duplo - forno de camada é preenchido com espuma de isolamento, criando um sistema de isolamento altamente eficiente que minimiza significativamente a perda de calor e reduz a consumo de energia.

Regulação inteligente de energia: O sistema de controle de temperatura ajusta automaticamente a potência de aquecimento de acordo com o estágio do processo de tratamento térmico, produzindo alta potência durante a fase de aquecimento e apenas a baixa potência necessária para manter a temperatura durante a fase de isolamento, evitando o desperdício de energia.

Vii. Áreas de aplicação

Pesquisa de laboratório: Adequado para laboratórios de materiais em universidades e institutos de pesquisa, é usado para experimentos como recozimento, extinção e tempeamento de materiais metálicos, sinterização de materiais cerâmicos e porz de materiais de polímero, fornecendo um ambiente de temperatura de alta temperatura.

Pequena - Manufatura de escala: em pequenos fabricantes de peças, ele pode ser usado para tratamento térmico de peças de precisão, como a têmpera de ferramentas e moldes de corte, para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste das peças.

Teste de qualidade: ele pode ser usado para altos - resistência à temperatura e teste de estabilidade térmica de materiais, avaliando alterações no desempenho do material sob altos ambientes de temperatura - e fornecendo uma base para a seleção de material.

Notavelmente, esse equipamento incorpora inovador a uma função de previsão de desempenho material. Através de seu - construído no módulo de análise AI, o sistema gera automaticamente estimativas de parâmetros -chave, como dureza do material e estrutura metalográfica com base em dados históricos de tratamento térmico, fornecendo suporte de dados para otimização do processo. Este modelo foi aplicado com sucesso no tratamento térmico de precisão de ligas de titânio para aplicações aeroespaciais, e seu desempenho estável foi tecnicamente certificado pelo Instituto de Pesquisa de Metal, Academia Chinesa de Ciências.