Características da matriz de extrusão para tira de vedação de borracha automotiva

Características de extrusão da tira de vedação de borracha
Para entender melhor o conhecimento do molde de extrusão de borracha, vamos primeiro nos familiarizar com as características da extrusão de borracha.
1) A borracha é posteriormente misturada e plastificada por meio da rotação da rosca da extrusora para garantir que a qualidade da borracha semi-acabada extrudada seja mais densa e uniforme;
2) Tem uma ampla gama de aplicações. Ao trocar a matriz, ela pode extrudar perfis de borracha com várias formas de seção transversal e produtos semi-acabados pré-formados para matriz de prensagem;
3) Os produtos extrudados têm alta velocidade e eficiência de produção, o que favorece a produção automática;
4) A moldagem por extrusão não é limitada pelo comprimento e pode produzir produtos ultralongos que não podem ser moldados.
extrusora de borracha
Estrutura de matriz de extrusão de tira de vedação de borracha
Atualmente, as matrizes de extrusão de borracha podem ser divididas em dois tipos, ou seja, matrizes de extrusão de borracha monomérica e matrizes de extrusão de borracha composta. Esses dois tipos de matrizes de extrusão têm generalidade e individualidade. A matriz de extrusão simples é geralmente composta por um painel com estrutura simples; A matriz de extrusão composta é geralmente composta de painel, placa de corredor, placa divisora ​​e guia de fibra, que é relativamente complexa. A lenda é a seguinte.
Matriz de extrusão única
matriz de extrusão composta
Precauções para o projeto de matriz de extrusão de vedação de borracha
O software de projeto comumente usado para projeto de molde inclui AutoCAD, Pro/E, UG, CATIA SolidWorks, etc. Porque os produtos de extrusão de tiras de vedação não são limitados pelo comprimento; Além disso, o tipo de tira de vedação inclui não apenas tira de vedação de borracha simples (tira de vedação de borracha pura), mas também tira de vedação de borracha composta (tira de vedação composta de estrutura de suporte de metal); Além disso, a tira de vedação exibirá propriedades mecânicas muito complexas durante a instalação e uso, como propriedades do material, não linearidade geométrica, condição de limite não linear, etc., de modo que o processo de moldagem da tira de vedação é muito preciso e complexo, portanto, ao projetar o molde, preste atenção ao encolhimento da borracha de diferentes materiais, bem como ao layout do produto e à estrutura interna.
1) Precauções para o projeto da matriz de extrusão de borracha monomérica
Para qualquer matriz de extrusão, o ponto-chave de seu design é garantir os requisitos de design composto do tamanho da seção e da forma do produto de extrusão. Portanto, os seis fatores a seguir devem ser considerados no projeto da matriz de extrusão de borracha monomérica:
(1) Quando qualquer borracha é extrudada da matriz de extrusão, ela se expande de maneira diferente. Quando a dureza da borracha aumenta de pequena para grande, a taxa de expansão da seção de extrusão diminuirá de grande para pequena;
(2) Quando a temperatura da extrusora muda de baixa para alta, a taxa de expansão da seção de extrusão muda de pequena para grande;
(3) Quando a velocidade de extrusão muda de baixa para alta, a seção do produto extrusado muda apenas de pequena para grande;
(4) Diferentes tipos de borracha ou misturas de borracha com diferentes teores de borracha têm diferentes taxas de expansão da seção de produtos extrudados;
(5) A taxa de expansão de cada peça na seção de qualquer produto de extrusão não quer passar, especialmente para a seção do sexo oposto;
(6) Diferentes formas de design de matrizes de extrusão terão efeitos diferentes na seção e no tamanho dos produtos de extrusão.
2) Questões que precisam de atenção no projeto de matriz de extrusão de borracha composta
Além das características comuns do projeto do molde de extrusão de borracha monomérica, o projeto do molde de extrusão de borracha composta também possui os seguintes requisitos especiais
(1) É necessário garantir que a velocidade de extrusão de diferentes variedades de borracha (e esqueletos) seja consistente entre si para garantir que diferentes variedades de borracha (e esqueletos) possam ser bem combinadas em um todo;
(2) Para a matriz de extrusão composta com esqueleto (metal ou trança de arame), é necessário garantir se o design de travamento da posição composta entre a matriz de entrada do esqueleto e a matriz de extrusão e o design de travamento de ajuste da folga composta são razoáveis;
(3) O ângulo de ajuste entre a matriz de entrada do esqueleto e a cavidade da matriz de extrusão composta na matriz de extrusão composta deve ser apropriado.