Processo de passivação de cromato para zinco-por imersão a quente

A galvanização-por imersão a quente é o processo mais comum e econômico para proteção contra corrosão superficial de materiais de aço. Os produtos galvanizados-por imersão a quente são amplamente utilizados na construção, no setor automotivo, nas comunicações e em muitos outros campos. A crescente demanda do mercado por galvanização-por imersão a quente estimulou atualizações e melhorias contínuas no processo-de galvanização por imersão a quente, levando a uma melhor qualidade do produto.

A passivação do cromato é uma etapa crucial no processo de galvanização-por imersão a quente. O tratamento de passivação melhora a resistência à corrosão de produtos galvanizados-por imersão a quente. Os agentes passivadores de cromato normalmente consistem em cromato de cromo trivalente ou hexavalente e um ativador. A cor da superfície após passivação varia conforme o tempo de passivação, sendo geralmente natural ou multicolorida. A resistência à corrosão do filme de passivação também é afetada pela rugosidade da superfície da camada-galvanizada por imersão a quente; uma superfície de revestimento lisa resulta em um filme de passivação com menor porosidade e melhor resistência à corrosão.

Os agentes passivadores de cromato usados ​​na galvanização-por imersão a quente podem ser amplamente classificados em duas categorias. Um tipo é lavável-com água, onde a passivação é realizada após a galvanização-por imersão a quente, seguida de lavagem e secagem. Outro tipo é o tipo de passivação sem água, que envolve galvanização de zinco por imersão a quente seguida de passivação e depois secagem direta. A principal diferença entre esses dois agentes passivantes é que este último é mais ecologicamente correto, quase não produz águas residuais de cromato, e possui uma estrutura de linha de produção mais simples, reduzindo custos. Por exemplo, o agente passivador de cromo trivalente HKS-RD da Dazhi Chemical é do tipo sem água, que pode ser aplicado em temperatura ambiente por imersão ou pulverização, seguido de secagem a 50-120 graus. O produto possui boa estabilidade, não contém cromo hexavalente e atende aos padrões RoHS da UE, não gerando lodo durante a produção. A solução de passivação pode ser usada em diferentes concentrações dependendo da resistência à corrosão necessária. De acordo com dados de laboratório, ao usar a solução não diluída, um teste de névoa salina neutra pode atingir 300 horas sem ferrugem branca.