Limpeza do processo de tratamento pós-galvanoplastia para tubos de aquecimento elétrico (principalmente peças galvanizadas)

Limpeza do processo de tratamento pós-galvanoplastia para tubos de aquecimento elétrico (principalmente peças galvanizadas)

Para realizar a reforma do processo, o processo de passivação de alto cromo não pode mais ser usado;

E precisamos usar processos de passivação sem cromo, cromo trivalente, baixo teor de cromo e ultra baixo teor de cromo, alguns dos quais podem atingir menos emissões sem limpeza.

A desidratação e a secagem das peças podem ser realizadas usando uma combinação de tratamento com agente desidratante e secador centrífugo. A superfície das peças tratadas com agente desidratante não é hidrofílica, dificultando a permanência de gotas de água. Portanto, é fácil remover a água e não há necessidade de usar água muito quente para secar ao calor. Outra vantagem de usar agentes desidratantes é que eles podem melhorar a resistência à corrosão do revestimento. Ao fazer isso, a grande maioria dos produtos não requer secagem em forno, o que pode economizar muita energia.

3. Tratamento de gases residuais

Os processos que geram gases residuais na indústria de galvanoplastia geralmente incluem os seguintes aspectos:

Névoa ácida durante a decapagem e névoa de cromo em tanques de cromagem;

Grande quantidade de gás óxido de nitrogênio gerado durante o polimento químico de peças de alumínio ou cobre;

Gás residual contendo cianeto extraído da borda do tanque de revestimento de cianeto;

A névoa ácida durante a decapagem pode ser reduzida pela adição de supressores de névoa; A névoa de cromo do tanque de cromagem pode ser reciclada através de uma torre de resfriamento.

O polimento químico de peças de alumínio e cobre, como o uso da fórmula tradicional de três ácidos, é uma grande fonte de poluição por gases. O gás de óxido de nitrogênio gerado é grande, o que não só polui o ar da oficina e põe em risco a saúde dos operadores, mas também polui a atmosfera e os residentes ou terras agrícolas circundantes. A melhor maneira é resolvê-lo reformando o processo e começando pela fonte da fórmula. Hoje em dia, o polimento químico de peças de alumínio não requer ácido nítrico, desde que o ácido sulfúrico e o ácido fosfórico sejam combinados com os dois componentes e uma pequena quantidade de aditivos seja adicionada. A qualidade do polimento pode atingir basicamente o nível dos três ácidos originais (ácido fosfórico, ácido sulfúrico e ácido nítrico), e o custo também pode ser reduzido. Como o ácido nítrico não é usado na fórmula, o gás residual de óxido de nitrogênio não será gerado. As peças de cobre podem ser polidas quimicamente usando um processo de gás de oxidação livre de nitrogênio com peróxido de hidrogênio e ácido, ou usando um processo de fumaça menos amarela com uma redução de 90% no teor de ácido nítrico em comparação com as fórmulas tradicionais.

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