Defeitos comuns e medidas de controle de placas decapadas

1. Visão geral dos produtos de decapagem
A tira decapada é um produto intermediário que utiliza bobinas de aço laminadas a quente como matéria-prima e, após a decapagem, a qualidade da superfície e os requisitos de uso ficam entre chapas laminadas a quente e laminadas a frio. Em comparação com as chapas laminadas a quente, as vantagens das chapas decapadas residem principalmente em: boa qualidade de superfície, alta precisão dimensional, melhor lisura da superfície, efeito de aparência aprimorado e redução da poluição ambiental causada pela decapagem dispersa pelos usuários. Além disso, em comparação com os produtos laminados a quente, os produtos decapados são mais fáceis de soldar devido à remoção de escamas de óxido de superfície, o que também é propício ao tratamento de superfície, como lubrificação e pintura.
O nível de qualidade da superfície de produtos laminados a quente é geralmente FA, produtos decapados são FB e produtos laminados a frio são FB/FC/FD. Os produtos decapados podem substituir os produtos laminados a frio para fazer algumas peças estruturais, ou seja, usando calor em vez de frio.
2. Defeitos comuns de placas decapadas
Os defeitos comuns no processo de produção de placas decapadas incluem: prensagem de pele de óxido de ferro, manchas de oxigênio (pintura de paisagem de superfície), dobra de cintura (impressão de dobra horizontal), arranhões, manchas amarelas, decapagem insuficiente, decapagem excessiva, etc.
(Observação: os defeitos estão vinculados a requisitos padrão ou de protocolo, e aqueles que não atendem são chamados de defeitos. Para facilitar a expressão, os defeitos são usados ​​para substituir um determinado tipo de morfologia.)
2.1 Prensagem de chapa de óxido de ferro
A prensagem da chapa de óxido de ferro é um defeito superficial formado durante o processo de laminação a quente. Após a lavagem ácida, muitas vezes aparece como pontos pretos ou longas tiras pressionadas, com superfície áspera, geralmente com um toque, e aparência esporádica ou densa.
As razões para a formação de incrustações de óxido de ferro estão relacionadas a vários fatores, incluindo principalmente aquecimento no forno de aquecimento, processo de descalcificação, processo de laminação, material e status do rolo, status da trilha do rolo e plano de laminação.
Medidas de controle: Otimize o processo de aquecimento, aumente o número de passagens de descalcificação, inspecione e mantenha regularmente a mesa de rolos e os rolos e mantenha a linha de laminação em boas condições.
2.2 Manchas de oxigênio (defeitos de pintura de superfície de paisagem)
O defeito de mancha de oxigênio refere-se à morfologia em forma de ponto, linha ou cavidade deixada após a lavagem da superfície do óxido de ferro laminado a quente, que mostra visualmente manchas irregulares de diferença de cor. Devido à sua forma semelhante à pintura de paisagem, também é chamado de defeito de pintura de paisagem. Visualmente, apresenta-se como um padrão escuro de picos montanhosos ondulados, com distribuição global ou local na superfície da placa de aço. Essencialmente, é uma mancha de escama de óxido, que é uma camada de material que flutua na superfície sem toque e pode ter uma cor mais escura ou mais clara. As áreas escuras são relativamente ásperas e, após a eletroforese, têm um certo impacto na aparência, mas não afetam a usabilidade.
Motivo da mancha de oxigênio (defeito de pintura de paisagem): A essência desse defeito é que a incrustação de óxido na superfície da tira de aço laminada a quente não é removida completamente e é então pressionada no substrato após a laminação subsequente, que se destaca após a lavagem com ácido .
Medidas de controle para pontos de oxigênio: reduza a temperatura de vazamento do forno de aquecimento, aumente o número de passes de descalcificação da laminação grosseira e otimize o processo de água de resfriamento para laminação de precisão.
2.3 Dobra na cintura
A dobra da cintura é um enrugamento transversal, dobra ou zona reológica perpendicular à direção de laminação. Ao abrir o rolo, ele pode ser identificado a olho nu e, em casos graves, pode ser sentido ao tocar com a mão.
A razão para a curvatura da cintura: o aço temperado com alumínio com baixo teor de carbono tem uma plataforma de rendimento inerente. Quando a bobina de aço é desenrolada, sob a ação da tensão de flexão, ocorre o efeito de deformação de rendimento, fazendo com que a dobra originalmente uniforme se torne irregular, resultando no aparecimento de morfologia de dobra de cintura.
2.4 Máculas
Manchas amarelas aparecem localmente ou em toda a superfície da tira de aço, que não podem ser cobertas após a aplicação do óleo, afetando a qualidade e aparência do produto.
O motivo da ocorrência de manchas amarelas: a atividade superficial da tira de aço que acabou de sair do tanque de decapagem é alta e a água de enxágue não desempenhou um papel normal na lavagem da tira de aço, resultando em oxidação e amarelecimento da superfície de aço de tira; O feixe de pulverização e o bico do tanque de enxágue estão bloqueados, com ângulos desiguais.
As medidas de controle da mácula incluem: verificar regularmente a condição do feixe de pulverização e do bico e limpar regularmente o bico; Certifique-se de que a pressão da água de enxágue, etc.
2.5 Arranhões
A superfície tem uma certa profundidade de arranhões e formas irregulares, que afetam a qualidade da superfície do produto.
Motivo dos arranhões: Tensão inadequada do laço; Desgaste da placa de forro de nylon; Má forma da placa de entrada; Anel interno solto da bobina quente, etc.
Medidas de controle para arranhões: 1) Aumente a tensão do laço adequadamente; 2) Inspecione regularmente a condição da superfície da placa de revestimento e substitua a placa de revestimento com condição de superfície anormal em tempo hábil. 3) Repare as bobinas de aço com formato ruim da placa de entrada e anel interno solto.
2.6 Decapagem insuficiente
A chamada subdecapagem refere-se à remoção incompleta e incompleta de escamas de óxido locais na superfície da tira de aço, resultando em uma superfície preta acinzentada com escamas de peixe ou manchas horizontais semelhantes a ondulações na água.
A causa da decapagem está relacionada ao processo de solução ácida e à condição da superfície da placa de aço. Em termos de processo de produção, existem principalmente fatores como concentração insuficiente de ácido, baixa temperatura, velocidade de operação da tira de aço muito rápida, incapacidade da tira de aço de imergir em solução ácida, espessura irregular da escala de óxido de ferro laminado a quente e bobinas de aço em forma de onda . Em geral, a localização da subdecapagem costuma ocorrer na cabeça, na cauda e nas bordas da tira de aço.
Medidas de controle para decapagem insuficiente: ajuste o processo de decapagem, otimize o processo de laminação a quente, controle o formato da chapa de aço da tira e estabeleça um sistema de processo razoável.
2.7 Sobrecapagem
A decapagem excessiva refere-se à decapagem excessiva, sendo que a superfície com chapas de aço muitas vezes torna-se preta escura ou preta acastanhada, apresentando manchas pretas ou amarelas em blocos, escamosas, e a superfície é geralmente áspera.
Razão para decapagem excessiva: Ao contrário da decapagem insuficiente, se a concentração de ácido for relativamente alta, a temperatura for relativamente alta e a velocidade do transportador for relativamente lenta, é fácil causar decapagem excessiva. As peças que foram decapadas devem ter maior probabilidade de aparecer no meio e na largura da tira de aço.
Medidas de controle para decapagem excessiva: ajustar e otimizar o processo de decapagem, estabelecer sistemas de processo adequados e realizar treinamento de qualidade para melhorar o nível de gerenciamento de qualidade.
3. Compreensão da Gestão da Qualidade para Placas e Tiras Decapadas
Em comparação com placas e tiras laminadas a quente, as placas e tiras de decapagem têm apenas um processo de decapagem adicional, e geralmente acredita-se que a produção de placas e tiras de decapagem de alta qualidade seja mais fácil. No entanto, a prática tem mostrado que, para garantir a qualidade dos produtos de decapagem, não apenas a linha de decapagem deve estar em boas condições, mas também o estado de produção e operação dos processos anteriores (aciaria e laminação a quente) devem ser mantidos estáveis, de modo a garantir a qualidade dos materiais recebidos laminados a quente. Portanto, é necessário aderir a um método consistente de gestão da qualidade e garantir que a qualidade de cada processo esteja em um estado normal, a fim de garantir a qualidade do produto final.